[实用新型]自动化制砖生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖技术领域，特别是涉及一种自动化制砖生产线。 

背景技术

传统的制砖工艺采用的是固定的轮窑或隧道窑烧砖，在专用制坯场地生产砖坯，由板车运至干燥场地自然干燥脱水，然后再运送至窑炉内焙烧，烧制好的成品砖在窑炉内冷却后再利用板车运至贮存场地放置。这种生产方式，需要采用人工进行搬运，效率低下，工人劳动强度大，并且在搬运的过程中砖坯易破损。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种自动化制砖生产线，实现了制砖过程的自动化，解决了传统制砖生产方式效率低，工人劳动强度大的技术问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种自动化制砖生产线，包括给料机、鄂破机、粉碎机、滚动筛、存料仓、搅拌机、制砖机、切条机、切坯机、抓坯机、输坯机、码坯平台和旋转式窑炉，所述旋转式窑炉和码坯平台安装在环形轨道上，在环形轨道外侧设置通过输送带依次连接的给料机、鄂破机、粉碎机和滚动筛，在环形轨道内侧设置通过输送带依次连接的存料仓、搅拌机、制砖机、切条机和切坯机，滚动筛通过高架输送带与存料仓进口连接，所述输坯机为与环形轨道同圆心的环形，其安装在环形轨道内侧，切坯机连接布坯台至输坯机内侧，并在布坯台上安装抓坯机，在码坯平台上安装抓坯机和码垛机器人。

由于采用上述结构，矿料通过给料机输送给鄂破机进行破碎，然后输送至粉碎机进行粉碎后由滚动筛得到需要细度的粉料，粉料输送至存料仓，然后经过搅拌机加水搅拌得到泥料，制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上切割得到砖坯，通过布坯台输送至抓坯机，抓坯机抓取砖坯放置到输坯机上，输坯机将砖坯运送到码坯平台旁时，由抓坯机将砖坯抓取放置到码坯平台上，然后由码垛机器人将砖坯码放到环形轨道之间的窑炉端面前，码坯平台沿环形轨道不断移动，同时不断在环形轨道之间的窑炉端面前码放砖坯，旋转式窑炉沿环形轨道移动，从而对砖坯进行烧结产生出成品砖。从而实现了自动化制砖烧砖流水线作业，生产效率大幅提高，节省人力，工人劳动强度小。 

本实用新型的自动化制砖生产线，在存料仓与搅拌机之间安装配水机，配水机向搅拌机中的沙料注水，在环形轨道内侧设有蓄水池，蓄水池为配水机供水。 

本实用新型的自动化制砖生产线，所述给料机为板式给料机，该板式给料机包括机架，所述机架上设有由若干链板依次叠合形成的输送带，所述链板的两端分别固定于两并排的链条上，所述链条匹配于机架两端的主链轮和从链轮上，所述主链轮同轴连接有棘轮盘和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘的边部配合有棘爪，所述棘爪设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，所述偏心盘的中心连接于电机上，所述滚轮包括滚轮体、滚轮轴和无油轴承，所述滚轮体套于滚轮轴上，所述滚轮轴的两端分别连接于连接板上，所述滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，所述无油轴承为不封闭的环状轴瓦。 

由于采用了上述结构，主链轮通过链条从而带动链条上的输送带运行，从链轮则跟随链条转动，若干的链板可依次地叠合，使得后面的链板能叠附在前面的链板上形成输送带，对原料进行输送。对于驱动输送带运行的主链轮，其同轴连接有棘轮盘，该棘轮盘配合有棘爪，该棘爪可拨动棘轮盘转动一定角度，从而实现主链轮转动一定角度，实现输送带运行一段距离，依此往复可实现输送带的运行，其中棘爪位于拨板的边部受拨板的控制，拨板的中部连接于主链轮的同轴上，且可相对于主链轮的同轴转动，而棘爪位于拨板边部，可通过控制拨板的边部相对于中部转动一定角度，从而可通过棘爪实现棘轮盘转动一定角度。因此在所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，可通过偏心盘的转动，使连杆推动拨板的边部相对于拨板的中部转动一定角度，拨板边部配合的棘爪可使棘轮盘转动一定角度，从而使主链轮带动链条及其上的链板转动，实现对原料的输送。偏心盘的中心连接于电机上，可通过电机驱动偏心盘的转动。本实用新型的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度。另外，将滚轮体套于滚轮轴上，使得滚轮体可相对于滚轮轴转动，因此在滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，使得滚轮体与滚轮轴之间相对转动时，对滚轮体与滚轮轴的摩擦较少，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，由于轴瓦为不封闭的结构，从而便于轴瓦被撑开，使轴瓦套于滚轮轴上和滚轮体内，使得更换时的安装和拆卸都极为方便。