[实用新型]板式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式给料机。

背景技术

在砖瓦及矿山的生产线中，需要将原料输送到破碎机中将大块的物料进行破碎，此过程一般采用输送设备进行原料的输送。由于原料的物块大小不同，使得在输送设备上进行输送时，对输送带上各处的受力不同，对于整个输送带的速度控制较为困难；同时，物料在输送带上进行输送时，容易从输送带的边部漏掉，造成原料的泄漏，在输送设备中堆积而影响输送设备的正常使用。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度；同时能防止原料从输送带的边部泄漏，而影响板式给料机的正常使用；并在每个链轮上设有黄油嘴，用以日常保养时加注黄油。从而达到链轮经久耐用，不易磨损，大大延长了板式给料机的使用寿命。通过无油轴承可确保滚轮正常使用的同时，减小滚轮的体积，同时确保滚轮的润滑效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的板式给料机，包括机架，所述机架上设有由若干链板依次叠合形成的输送带，所述链板的两端分别固定于两并排的链条上，所述链条匹配于机架两端的主链轮和从链轮上，所述主链轮同轴连接有棘轮盘和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘的边部配合有棘爪，所述棘爪设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，所述偏心盘的中心连接于电机上。

由于采用了上述结构，主链轮通过链条从而带动链条上的输送带运行，从链轮则跟随链条转动，若干的链板可依次地叠合，使得后面的链板能叠附在前面的链板上形成输送带，对原料进行输送。对于驱动输送带运行的主链轮，其同轴连接有棘轮盘，该棘轮盘配合有棘爪，该棘爪可拨动棘轮盘转动一定角度，从而实现主链轮转动一定角度，实现输送带运行一段距离，依此往复可实现输送带的运行，其中棘爪位于拨板的边部受拨板的控制，拨板的中部连接于主链轮的同轴上，且可相对于主链轮的同轴转动，而棘爪位于拨板边部，可通过控制拨板的边部相对于中部转动一定角度，从而可通过棘爪实现棘轮盘转动一定角度。因此在所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，可通过偏心盘的转动，使连杆推动拨板的边部相对于拨板的中部转动一定角度，拨板边部配合的棘爪可使棘轮盘转动一定角度，从而使主链轮带动链条及其上的链板转动，实现对原料的输送。偏心盘的中心连接于电机上，可通过电机驱动偏心盘的转动。本实用新型的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度。

本实用新型的板式给料机，所述棘爪为两个，且分布位于拨板的两端部上与棘轮盘配合。

由于采用了上述结构，两个棘爪分别位于棘轮盘边部对应的位置，且分别位于拨板的两端部上，当拨板的边部可相对于中部转动时，两个棘爪分别拨动棘轮盘转动，从而带动与棘轮盘同轴的主链轮转动一定角度，继而带动链条及其上的链板运行一定距离，该动作连续不断地进行，从而实现链板组成的输送带运行；使得本实用新型的板式给料机，能定时定速地控制输送带的运行速度，实现对输送带的精确控制。

本实用新型的板式给料机，所述链条包括若干的滚轮和连接板，其中相邻的滚轮之间通过连接板连接。

由于采用了上述结构，相邻的滚轮之间通过连接板连接，连接板与链板的端部固定连接，相邻的滚轮之间的距离刚好与链轮的齿配合，从而可通过链轮的转动，使链轮上的齿拨动滚轮，从而带动整个链条的运行，实现对输送带运行的精确控制。

本实用新型的板式给料机，所述滚轮包括滚轮体、滚轮轴和无油轴承，所述滚轮体套于滚轮轴上，所述滚轮轴的两端分别连接于连接板上，所述滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，所述无油轴承为不封闭的环状轴瓦。

由于采用了上述结构，将滚轮体套于滚轮轴上，使得滚轮体可相对于滚轮轴转动，因此在滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，使得滚轮体与滚轮轴之间相对转动时，对滚轮体与滚轮轴的摩擦较少，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，由于轴瓦为不封闭的结构，从而便于轴瓦被撑开，使轴瓦套于滚轮轴上和滚轮体内，使得更换时的安装和拆卸都极为方便。

本实用新型的板式给料机，所述滚轮轴的端面至中心设有润滑孔，所述润滑孔从滚轮轴的中心连通至滚轮轴的圆周面上。

由于采用了上述结构，可通过滚轮轴的端面将润滑油从润滑孔加入，润滑油经过滚轮轴的中心可连通至滚轮轴的圆周面上，润滑油在滚轮轴的圆周面上对轴瓦进行润滑，从而减少对滚轮轴的磨损，且润滑油的添加极为方便。