[实用新型]改进型开炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种改进型开炼机。

背景技术

开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。

随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。

由于开炼机在开放式环境下工作，胶料容易散落到开炼机的外部，造成原料浪费，如果将胶料拾起重新使用，则在浪费人力、时间的同时还会对胶料造成污染，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种在进料过程中胶料不会散落到开炼机外部的改进型开炼机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进型开炼机，包括设置在设备底板上的驱动电机、减速传动机构、开炼机架以及滚筒，所述滚筒为两组，分别为第一碾压滚组与第二碾压滚组，开炼机的进料斗在所述第一碾压滚组的上方，在所述进料斗与所述第一碾压滚组之间的开炼机架上铰接有防止胶料落到第一碾压滚组之外的进料挡板，所述进料挡板的自由端通过弹性元件钩设在所述开炼机架上。

作为进一步的优选方案，所述进料挡板通过可转动的安装在所述开炼机架上的转轴铰接在所述开炼机架上，所述转轴平行于所述第一碾压滚组设置。

作为进一步的优选方案，所述开炼机上还设置有出料架，所述出料架上设置有两个导向轮，所述两导向轮之间设置有切刀。

作为进一步的优选方案，所述设备底板与所述第一碾压滚组之间设置有开炼机粉料回收盘，所述粉料回收盘可拆卸的安装在所述设备底板上。

作为进一步的优选方案，所述开炼机上还设置有自动翻料装置。

作为进一步的优选方案，所述自动翻料装置包括固定安装在开炼机架上的滑杆以及套设在所述滑杆上的套筒，所述套筒上设置有两根相互平行的导向杆，所述套筒连接液压缸输出端，在所述液压缸的作用下可沿所述滑杆轴向滑动。

作为进一步的优选方案，所述导向杆上套设有可绕所述导向杆轴线转动的滚轴。

实用新型的有益效果为：在开炼机使用过程中，胶料不会散落到开炼机外部，减少了原料的浪费，采用弹性元件连接进料挡板自由端，能够在进料过程中起到缓冲的作用保护进料挡板，且提高了产品的质量；设置有开炼机粉料回收盘能够有效的回收粉料，减少粉料的浪费，设置自动翻料装置减少了工人的劳动强度，提高了产品的质量，在导向杆上设置滚筒能够减少导向杆与胶料之间的摩擦力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述改进型开炼机示意图。

图中：

1、设备底板；2、开炼机架；3、第一碾压滚组；4、第二碾压滚组；5、进料斗；6、进料挡板；7、弹性元件；8、转轴；9、开炼机粉料回收盘；10、滑杆；11、套筒；12、导向杆；13、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种改进型开炼机，

包括设置在设备底板1上的驱动电机、减速传动机构、开炼机架2以及滚筒，所述滚筒为两组，分别为第一碾压滚组3与第二碾压滚组4，在第一碾压滚组3的上方设置开炼机的进料斗5，为了防止进料斗5中的胶料在下落过程中落到第一碾压滚组3之外，在进料斗5与第一碾压滚组3之间设置进料挡板6。

在进料斗5与第一碾压滚组3之间的开炼机架2上设置有可相对于开炼机架2转动的转轴8，转轴8的轴线与第一碾压滚组3的轴线相平行，在转轴8上与转轴8固定的安装有进料挡板6，进料挡板6由进料斗5方向向第一碾压滚组3两滚子之间方向倾斜，设定进料挡板6远离转轴8的一端为自由端，为了防止进料挡板6的自由端随意移动，将进料挡板6的自由端通过弹性元件7钩设在述开炼机架2上。通过设置弹性元件7钩住自由端能够防止进料挡板6在胶料的冲击下位置发生变化而起不到阻挡胶料落到第一碾压滚组3之外的作用，采用弹性元件7能够减少胶料的冲击力对进料挡板6的冲击。

进一步的，开炼机上还设置有出料架，出料架上设置有两个导向轮，两导向轮之间设置有切刀。