[实用新型]一种用于钢包注余渣盆的格栅墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及注余渣盆内钢水钢渣混合物处理领域，具体地，本实用新型涉及一种用于钢包注余渣盆的格栅墙。

背景技术

目前，在钢厂钢包放完钢水后，钢包内都存有一定量的钢水和钢渣混合物，把混合物倒入到注余渣盆内，注余渣盆倒满后冷却成固体后，进行翻盆，翻盆后对冷却的固体进行人工氧气切割，切割的过程中产生大量的黄色有毒烟雾，一方面切割过程产生的高温液体极易对人体产生烧伤烫伤等伤害，另一方面氧气切割浪费大量氧气造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于钢包注余渣盆的格栅墙，该格栅墙能将钢水钢渣混合物自动分割成一定尺寸大小的钢块，省却了人工切割大钢块繁琐的工序，同时为后续工序提供了充足的准备时间。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于钢包注余渣盆的格栅墙，所述格栅墙包括一块或一块以上的上格栅墙片1与一块或一块以上的下格栅墙片2，所述上格栅墙片1一边上设置一个或一个以上的第一卡槽3，所述下格栅墙片2一边上设置一个或一个以上的第二卡槽4，所述上格栅墙片1与下格栅墙片2通过第一卡槽3和第二卡槽4相互交叉组装在一起。

优选地，所述上格栅墙片1与下格栅墙片2为高度相同的梯形板，本领域技术人员也可以根据需要将格栅墙片设计为其他形状，比如根据注余渣盆的形状设计为长方形等。

优选地，所述上格栅墙片1上的第一卡槽3设置于梯形板的上底，所述下格栅墙片2上的第二卡槽4设置于梯形板的下底，所述的第一卡槽3的高度或第二卡槽4的高度为上格栅墙片1与下格栅墙片2高度的1/2。

所述上格栅墙片1和下格栅墙片2的数量为三块或四块，所述第一卡槽3和第二卡槽4的数量为三个或四个。本领域技术人员也可以选择其他个数，比如一个、二个等，可以根据注余渣盆尺寸要求，可以设计成1×1、1×2、1×3、1×4、2×2、2×3、2×4、3×3、3×4、4×4等多种组合。

所述上格栅墙片1和下格栅墙片2的厚度为50～80mm。

本实用新型颠覆传统处理注余渣盆内钢水钢渣混合物处理方式，将人工氧气切割变为隔离分块处理，一方面避免人工氧气切割产生的潜在危害，另一方面节约氧气切割产生的氧气成本。

本实用新型将上格栅墙片与下格栅墙片相互交叉组装，将组装好格栅墙提前放入到空的注余渣盆内，钢包放完钢水后，钢包内还存留一定量的钢水和钢渣，把钢水钢渣混合物倒入格栅墙内，等注余渣盆内倒满并冷却后，倾翻注余渣盆后，格栅墙将钢水钢渣混合物自动分割成一定尺寸大小的钢块，省却了人工切割大钢块繁琐的工序，同时为后续工序提供了充足的准备时间。

附图说明

图1为本实用新型上格栅墙片的结构示意图；

图2为本实用新型下格栅墙片的结构示意图；

图3为本实用新型格栅墙的结构示意图；

附图标记：1、上格栅墙片；2、下格栅墙片；3、第一卡槽；4、第二卡槽。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于钢包注余渣盆的格栅墙，所述格栅墙包括三块梯形的上格栅墙片1与三块梯形的下格栅墙片2，所述上格栅墙片1的上底上设置三个的第一卡槽3，所述下格栅墙片2的下底上设置三个的第二卡槽4，所述上格栅墙片1与下格栅墙片2通过第一卡槽3和第二卡槽4相互交叉组装在一起。

所述的第一卡槽3的高度或第二卡槽4的高度为上格栅墙片1与下格栅墙片2高度的1/2。

所示上格栅墙片1和下格栅墙片2的高度相同，厚度为60mm。

本实施例在注余渣盆翻盆后把钢水钢渣混合物分割成16块的小钢块。

同样地，也可以采用上格栅墙片四块和下格栅墙片四块相互交叉组装而成，注余渣盆翻盆后把钢水钢渣混合物分割成20块的小钢块。

需要说明的是，在本实施例中格栅墙片的形状为梯形，但在其他实施例中，格栅墙片的形状可以根据生产需要而进行变化，如长方形等；其次，在本实施例中，格栅墙片为三块或四块，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他数量，比如一块或二块等。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。