[实用新型]锯片转架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锯片镀膜安装装置，尤其涉及一种锯片转架。

背景技术

管材和型材切割锯片在生产过程中均需要进行镀膜处理，以防止其在使用过程中过快磨损、氧化、卡死。现有的锯片镀膜时由于锯片镀膜转架结构限制，一次性涂镀数量比较少，且原有锯片只涂镀其边缘部位，夹装部位也容易产生变形，从而影响锯片的外观，涂镀效率也比较低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够满足外观需求且提高安装和镀膜效率的锯片转架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锯片转架，具有内部设置有腔体的底座，所述底座内腔顶部设置有底板，底板中间部位固定设置有主轴，该主轴穿过底板与设置在底座内腔的电机传动连接，所述主轴顶部固定设置有顶板，顶板四周均匀设置有若干定位孔，所述底板上设置有与定位孔相对应的定位块，所述定位块上设置有顶部位于定位孔内的锯片安装杆，定位块底部设置有副齿轮，该副齿轮位于底板下方的内腔中，并与主齿轮啮合。

优选的，所述定位孔和定位块均具有6个。

优选的，所述顶板与底板之间固定设置有若干根均匀阵列的支架。

优选的，所述支架具有6根。

优选的，所述定位块上设置有用于安装和固定锯片安装杆的导槽和销孔。

优选的，所述定位孔内套置有用于定位锯片安装杆的帽套。

优选的，所述锯片安装杆底部呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种锯片转架结构简单，锯片在装夹过程中可以错位放置，提高了锯片转架的安装量，提高锯片的镀膜效率，且满足锯片涂镀后的外观需求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型锯片转架结构示意图；

图2是锯片转架俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是锯片转架结构中定位块的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、主轴；4、支架；5、定位块；51、销孔；52、导槽；6、定位孔；7、电机；8、主齿轮；9、副齿轮；10、底板；11、帽套；12、锯片安装杆。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2和图3所示一种锯片转架，具有内部设置有腔体的底座1，所述底座1内腔顶部设置有底板10，底板10中间部位固定设置有主轴3，该主轴3穿过底板10与设置在底座1内腔的电机7传动连接，所述主轴3顶部固定设置有顶板2，顶板2四周均匀设置有6个定位孔6，所述底板10上设置有与定位孔6相对应的6个定位块5，所述定位块5上设置有顶部位于定位孔6内的锯片安装杆12，所述锯片安装杆12底部呈圆柱形，其底部通过设置在定位块5上的导槽51定位并通过设置在定位块5上的销孔52固定，顶部通过套置在定位孔6内的帽套11定位，所述定位块5底部设置有副齿轮9，该副齿轮9位于底板1下方的内腔中，并与主齿轮8啮合；为了提高锯片转架的使用效率，所述顶板2与底板10之间固定设置有6根均匀阵列的支架4。

其具体安装及工作方式如下，将锯片装在锯片安装杆12上，所述锯片安装杆12下端呈圆柱形，通过导槽51推进定位块5内，然后再定位块5上的销孔52内插上销钉就完成了定位，顶部推入顶板2上的定位孔6内，再通过帽套11将锯片安装杆12定位定位，依次安装装有锯片的锯片安装杆12，且相邻锯片安装杆12上的锯片相互错开放置，提高锯片的安装率；当做直径400mm以上的锯片时，中间主轴3上可以安装锯片，通过支架4固定；当安装小锯片时，用6个定位块5，加工大锯片时，定位块只用3个，隔一个用一个，以满足不同尺寸锯片的需求，并且此时，支架4是需要拆除。安装结束之后将锯片转架放入镀膜腔内进行喷涂。所述主轴3通过其下方的电机7和主齿轮8可以实现顶板2和底板10的公转，底板10下方连接定位块5且与主齿轮啮合的副齿轮9能够实现定位块自转，从而带动锯片安装架12的自转，通过公转和自转可以提高锯片镀膜的均匀性。

这种锯片转架结构简单，锯片在装夹过程中可以错位放置，提高了锯片转架的安装量，提高锯片的镀膜效率，且满足锯片涂镀后的外观需求。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。