[实用新型]一种硫化机的热工管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工管路，特别是涉及一种硫化机的热工管路。 

背景技术

   为了优化硫化工艺动力系统性能，降低硫化工艺步骤辅助时间，提升产能效率，完善制品质量，配合公司开展实施群控工程，现有的热工管道和阀组排列，混乱、拥挤，维修时困难费时，维修人员因位置空间狭小，常被烫伤，影响产能效率。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够减少硫化时间，提高硫化效率的硫化机的热工管路。 

本实用新型的技术方案如下：一种硫化机的热工管路，所述硫化机包括用于定型硫化轮胎内侧形状的胶囊和用于定型硫化轮胎外侧形状的模具，所述热工管路包括胶囊热工管路和模具热工管路，所述胶囊热工管路包括内部定型管路和内部硫化管路；所述内部硫化管路包括用于向所述胶囊通入硫化介质的共进侧管路和用于从所述胶囊排出硫化介质的共排侧管路；所述共进侧管路增设有用于从所述胶囊排出硫化介质的主排支管；所述共进侧管路和共排侧管路增设有用于从所述胶囊抽真空的抽真空管。 

进一步的，所述主排支管和抽真空管的管径为一又四分之一英寸。 

进一步的，所述模具包括上加热板模具、下加热板模具以及模套，所述模具热工管路包括用于向所述上加热板模具和下加热板模具通入加热蒸汽的第一外压蒸汽通入管路、用于向所述模套通入加热蒸汽的第二外压蒸汽通入管路、用于从所述上加热模具和下加热模具回收冷凝汽的第一外压冷凝汽回收管路以及用于从所述模套回收冷凝汽第二外压冷凝汽回收管路。 

进一步的，所述第一外压蒸汽通入管路依次连通外压蒸汽源、所述上加热板模具以及所述下加热板模具，所述第一外压冷凝汽回收管路连通所述下加热板模具和冷凝桶；所述第二外压蒸汽通入管路连通外压蒸汽源和所述模套；所述第二外压冷凝汽回收管路连通所述模套和冷凝桶。 

进一步的，所述内部定型管路包括用于向所述胶囊通入定型蒸汽的定型蒸汽通入管路和用于从所述胶囊排出定型蒸汽的定型蒸汽排出管路。 

进一步的，所述定型蒸汽通入管路连通定型蒸汽源和所述胶囊，所述定型蒸汽排出管路连通所述胶囊和外界。 

进一步的，所述共进侧管路并列连通有用于向所述胶囊通入加热蒸汽的内压蒸汽通入管路、用于向所述胶囊通入热水的热水通入管路以及用于向所述胶囊通入冷水的冷水通入管路，所述共排侧管路并列连通有用于从所述胶囊排出热水的热水排出管路、用于从所述胶囊排出中温水的中温排出管路、用于从所述胶囊排出冷水的冷水排出管路、用于从所述胶囊排出残余水分和气体的主排管路以及用于为所述胶囊通气的排大气管路。 

进一步的，所述内压蒸汽通入管路连通内压蒸汽源和所述胶囊，所述热水通入管路连通热水源和所述胶囊；所述冷水通入管路连通冷水源和所述胶囊；所述共排支管连通所述胶囊和外界；所述热水排出管路、中温排出管路、冷水排出管路、共排管路以及共排管路分别对应连通所述胶囊和外界；所述抽真空管分别连通所述共进侧管路和共排侧管路至外界。 

进一步的，所述共排侧管路上设有用于检测温度的管路四通温测装置。 

进一步的，所述硫化机包括多个并列设置的所述胶囊和多个并列设置的所述模具。 

本实用新型中在共进侧管路上加装主排支管，在共进侧管路和共排侧管路上加装抽真空管，可以并且主排支管和抽真空管的管径改为现一又四分之一英寸，阀组相应配置组装，能够增大冷却水排放路径，有效减少冷却水排放时间，减少硫化时间，提高硫化效率。 

将热工管路的管道配置排列为多层，充分利用空间，令维护更加方便。 

将模套的与上加热板模具和下加热板模具的加热管路分开，可单独控制，适当提高模套温度，有效缩短加硫时间。 

原胶囊排出管路在热井罐安装传感器进行测温，改为现管道四通测温装置占用空间小。 

耗用低，且检测点位于管路上，更直接快速反应管道内流体温度，使温度检测更准确、灵敏。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型公开的一种硫化机的热工管路中胶囊与胶囊硫化热工管路A-A处截断的第一部分实施例1的示意图；