[实用新型]卷材尾端自动换接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生用品生产线上的自动控制装置，尤其是一种在卫生用品生产线上的卷材尾端自动换接料装置。  

背景技术

目前，行业中卫生用品生产线上的卷料自动换接控制系统，是通过装设在卷料开卷轴侧卷料卷心附近的光电开关，为换接料机构提供触发信号，来控制换接料机构完成换接料动作的。卷料的检测方式有两种，一种是通过光电开关或者传感器，检测卷料末端外径大小的方式，但是这种检测方式不适用于高速运转的生产线上，而且容易受到卷料上灰尘、杂物等影响其灵敏度。另一种是通过传感器等，检测事先绕制卷料时在卷料上做的标记，为换接料机构提供触发信号，通知换接料机构完成换接料动作的，例如中国专利申请号为201110357061.X的“一种卷材末端的自动接料方法”的发明专利公开了一种通过检测料尾标记来控制自动接料。其具体步骤为：绕制卷材时，在卷尾贴上料尾标记；当检测器检测到料尾标记时，PLC控制器控制两个放卷机构的卷材自动接料。

上述检测控制自动接料存在的问题是：1、需要事先绕制卷材时做好标记，但是目前卷材供应商提供的卷材都是不带标记的，所以必须要专门定制，标记起来比较麻烦，而且成本也比较高，这样就增加了卫生用品生产厂商的材料成本；2、对于不同运行速度的生产线，标记的位置也不同，如果生产线的运行速度高，而标记的位置比较靠近卷料尾端，那么由于检测器检测到标记再将信号传递给PLC控制器，控制接料装置动作，这整个过程所需的时间不够，就会造成接料失败，反之运行速度不高，标记距离卷材的尾端比较长，那么就会造成很多卷材浪费，卷材上标记的位置很难控制；3、由于生产线的高速运行，对于标记检测器的灵敏度要求也比较高，需要经常停机校对标记检测器的灵敏度，十分浪费时间；4、为了避免生产线在高速运行时，标记检测器的灵敏度失效发生变化，保证卷材的成功接料，卷材上的标记需要留有一定的剩余量，加大标记与卷材尾端的距离，这样就造成了很多不必要的卷材浪费；5、标记检测器也很容易被卷材上遮挡标记的灰尘、颗粒等影响，错过标记，卷材已经用尽却没有给PLC控制器传递信号，造成卷材换接料失败。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种避免卷材浪费，最大程度地缩短卷材尾料剩余长度，轻松控制卷材成功接料的卷材尾端自动换接料装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、通过摆杆机构和旋转电位器来给PLC控制器传递信号，控制换接料机构完成换接料动作，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，免去了传感器或者光电开关等装置灵敏度的校对和测试，节省了很多时间和成本，通过旋转电位器的电压变化触发信号，即可容易、轻松地控制卷材完成自动换接料。2、张力摆杆正常状态为水平，卷料用尽时张力摆杆失去卷料的支撑，向下掉落引发旋转电位器的转动，引起旋转电位器电压发生变化，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，卷材用尽时才引起旋转电位器触发信号控制换接料动作，剩余的尾料就只是摆杆机构和换接料机构之间的卷材，其长度很小，最大程度地缩短了尾料的剩余长度，避免了卷料不必要的浪费。3、旋转电位器和旋转轴位于张力摆杆的三分之一处，卷料绕在张力摆杆的长边部分，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，张力摆杆在长边部分的卷料拉力支撑下呈水平状态，张力摆杆长边部分所需的拉力比较小，当卷料用尽时，由于长边部分的重力比短边部分明显重很多，长边部分掉落，掉落程度大，旋转电位器的电压变化更加明显。4、张力摆杆长边部分设有的过渡辊为多个，张力摆杆上方的导向辊也为多个，卷料依次间隔绕过导向辊和过渡辊，支撑张力摆杆悬拉呈水平状态，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，多个导向辊和过渡辊的设计，将卷料对张力摆杆的集中拉力分解成多个分解力，有效分解减小了卷料上的承受力，保证了卷料的正常放卷运行。5、张力摆杆的短边部分套有与放卷机构的固定轴相配合，限制张力摆杆大幅摆动的挡套，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，张力摆杆转动时，短边部分向上翘起，挡套与放卷机构的固定轴相接触，在固定轴的阻挡下，避免了张力摆杆的大幅摆动和旋转，避免张力摆杆的摆动损坏周边的元器件，保护了旋转电位器等元器件。

技术方案：一种卷材尾端自动换接料装置，包括PLC控制器控制的换接料机构、位于其两侧的左右放卷机构和左右摆杆机构；换接料机构包括切料机构和接料机构；摆杆机构包括张力摆杆、与PLC控制器连接的旋转电位器、固定在张力摆杆上与旋转电位器连接的旋转轴；张力摆杆在绕在其一端过渡辊上卷料的拉力支撑下呈水平状态。