[实用新型]具有多个旋风分离器的循环流化床锅炉炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉炉膛，尤其是安装有多个旋风分离器的循环流化床锅炉炉膛。

背景技术

循环流化床（CFB）燃烧技术作为现阶段唯一实现商业化和大型化的低品位燃料高效清洁燃烧利用技术，在近年来得到大力发展和的广泛应用。目前，300MW级CFB锅炉已大量投运，锅炉在可用性等方面接近煤粉锅炉水平。在此基础上，CFB锅炉已向超临界参数迈进。为了进一步提高蒸汽发电机组全厂净效率，循环流化床锅炉正朝着更大容量和更高参数方向发展，在此过程中，不可避免的面临锅炉进一步大型化所带来的问题。

随着锅炉容量的增大，锅炉炉膛尺寸会随之增加，然而，为满足旋风分离器的分离效率，旋风分离器尺寸难于持续增大，这就带来锅炉大型化过程中炉膛与旋风分离器的布置问题。目前公知的做法是采用多个旋风分离器与一个炉膛匹配，由此便产生了多个旋风分离器的布置方法。多个旋风分离器与一个炉膛并联连接是循环流化床锅炉大型化发展中出现的新问题，已成为超临界循环流化床锅炉设计的关键问题之一。已公开的研究结果表明，在超过两个旋风分离器与炉膛并联连接时，旋风分离器内部的气固两相流动可呈现出非均匀性，多个旋风分离器之间烟气流量分配不均；炉膛多个出口的布置对炉膛内的烟气流动和颗粒分布有影响；一些大型循环流化床锅炉运行过程中也存在这种分配不均的现象。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种具有多个旋风分离器的循环流化床锅炉炉膛，将旋风分离器均匀的分布在炉膛两侧，避免烟气流量分配不均。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有多个旋风分离器的循环流化床锅炉炉膛，包括炉膛本体；所述炉膛本体上连接有若干旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器分布在炉膛本体的左右两侧，且两侧的旋风分离器数量相等。

作为一种优选，所述炉膛本体横向分为若干个纵向长度相同的模块，每个模块左右两侧各设置一个旋风分离器；所述两个旋风分离器呈轴对称，或者以模块中心点呈点对称。

作为上述优选更进一步的优选，所述同侧各旋风分离器之间的间距相等。

作为一种优选，所述的旋风分离器为六个或者六个以上。

作为一种优选，所述的炉膛本体为单炉膛单布风板结构、单炉膛双布风板结构、环形炉膛结构中的一种。

作为一种优选，所述旋风分离器的筒体横截面为圆形或者多边形中的一种或者多种。

本实用新型的有益之处在于： 

本实用新型通过模块化均分炉膛、合理设置旋风分离器的位置，使烟气在炉膛中的流动分布均匀，且每个旋风分离器的烟气流量均匀分布、保证了各旋风分离器性能一致；并且可以实现锅炉容量的持续放大，以进一步提高蒸汽发电效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中标记： 1炉膛本体、2旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括炉膛本体；所述炉膛本体上连接有若干旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器分布在炉膛本体的左右两侧，且两侧的旋风分离器数量相等。炉膛本体横向分为若干个纵向长度相同的模块，每个模块左右两侧各设置一个旋风分离器；所述两个旋风分离器呈轴对称，或者以模块中心点呈点对称。同侧各旋风分离器之间的间距可以相等。旋风分离器最好为六个或者六个以上。炉膛本体可以为单炉膛单布风板结构、单炉膛双布风板结构、环形炉膛结构中的一种。旋风分离器的筒体横截面可以为圆形或者多边形中的一种或者多种。

实施例1如图1所示：

炉膛本体横向分为4个纵向长度相同的模块，每个模块左右两侧各设置一个旋风分离器；所述两个旋风分离器以模块中心点呈点对称。同侧各旋风分离器之间的间距相等。旋风分离器为8个。炉膛本体为单炉膛单布风板结构。旋风分离器的筒体横截面为圆形。

实施例2如图2所示：

炉膛本体横向分为5个纵向长度相同的模块，每个模块左右两侧各设置一个旋风分离器，有些呈轴对称，有些呈点对称。旋风分离器为10个。炉膛本体为单炉膛双布风板结构。旋风分离器的筒体横截面为四边形。

实施例3如图3所示：