[实用新型]炮泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产炮眼封泥的装置，具体是一种炮泥机。

背景技术

《煤矿安全规程》规定，井下爆破时炮眼必须用炮泥封堵，且炮泥长度必须符合规定。近年来，随着科技生产力的不断进步，煤矿井巷工程和煤炭回采地点的钻眼爆破工艺的分工愈来愈细，对炮泥的生产工艺也相应提出了高要求。目前，大部分矿井仍采用钻眼爆破工艺，随着煤矿生产的发展，回采和掘进速度的提高以及井巷工程及炮掘队组生产工艺的改善，需要的炮泥量及炮泥的质量大大提高，现有的炮泥机生产的炮泥已远远不能满足矿井生产的需求。

现有的炮泥机存在的不足之处主要表现在：生产出来的炮泥存在表面粗糙、质地不够紧实、容易断裂等缺陷，质量得不到保证，而且经常发生堵口现象，尤其在连续作业时，因此生产效率很低，产量远远满足不了生产的需求。通过不断观察和分析，总结出这主要是由于1、电机功率有点小，挤泥速度太慢；2、滚筒尺寸太小从而进泥量就少；3、出泥口不可调，只有一个。另外在使用过程中发现，现有炮泥机的螺旋轴和减速机输出轴轴为一整轴，当叶轮损坏时（叶轮属于易损件），需更换全轴。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种改进后的新型炮泥机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炮泥机，包括机架，机架上依次安装有电机、减速器和滚筒，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，滚筒顶部开设有进料口、内部安装有带叶片的螺旋轴，螺旋轴端部通过对轮（联轴器）与减速器的输出端连接；滚筒的出料端为一个锥形的挤泥腔，挤泥腔的腔口安装有出料盘，出料盘上开设有与炮眼直径相匹配的出泥口。

工作时，电机启动带动减速器运转，减速器通过对轮带动螺旋轴转动，螺旋轴上的叶片随之旋转。这时，进料口进料（粘土），螺旋轴上的叶片在正转时，既推动料（粘土）在滚筒内沿轴向出料口方向移动，通过锥形挤泥仓将粘土制成所需的成品从出料盘上的出泥口送出。其中，螺旋轴与减速器的输出轴是分开设置的，两者之间是通过对轮连接的，当叶轮损坏时，只需更换螺旋轴部分即可，简化维修工序，节约成本并且降低了炮泥机自身的重量。挤泥仓为锥形设计，能将炮泥挤压紧实，使得炮泥的密度增加，并且表面光滑具有一定的强度，不易断裂，质量完全满足要求。

进一步地，所述的出料盘上开设有三个出泥口。现有的炮泥机只设有一个出泥口，出泥效率较低，难以满足矿井生产的需求，而本实用新型的出料盘为可拆连接，并且出料盘上设有三个出泥口，使得产量得到了极大的提高。若对出泥量有更高的要求的话，还可根据实际情况还更换设有更多出泥口的出料盘。

所述的电机的功率为5kw，滚筒尺寸为Φ320*600mm。现有炮泥机的功率大都是4kw，滚筒尺寸是Φ130*400，本实用新型中的电机功率、滚筒尺寸都增大了，这样挤泥速度和压力都得到了提高，进泥量也提高到了原来的2.5倍，使得制得的炮泥密度也增加，并且表面光滑具有一定的强度，不易断裂，质量完全满足要求。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型中的螺旋轴与减速器为独立的两部分，当螺旋轴上的叶轮损坏时，只需更换螺旋轴部分即可，简化维修工序，节约成本并且降低了炮泥机自身的重量；

2）本实用新型的产泥量大，并且制得的炮泥密度大、强度高、不易断裂，质量完全符合要求；

3）以前的炮泥经常出现拒爆现象，给安全生产造成很大隐患，使用本实用新型加工的炮泥因为压得实紧，炮泥形状规整标准，加快了装药速度，减少了窜炮现象，有力地保证了矿井的安全生产；

4）使用本实用新型制出的炮泥在提高爆破效果的同时，减少了不必要的炮药雷管使用量，节约了材料费；

5）本实用新型投入使用后，效率达到1000根/小时，比以前提高了5倍以上，每年创效益20万元以上。

该炮泥机可以推广使用，在煤矿井下不仅可以应用在采区、工作面，也可以放在采区山下的运输大巷中，既放在山下粘土池处，只要有电源、水源即可使用。如果有条件可以在地面粘土仓库专门设一较大的炮泥机，安排专业员工专门生产炮泥供全矿使用。

另外，本实用新型炮泥机还可以应用于非煤矿企业，如冶金矿、隧道工程等。可见炮泥机有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-电机、2-减速器、3-滚筒、4-进料口、5-螺旋轴、6-对轮、7-挤泥腔、8-出料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：