[实用新型]一种负压气提脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于各含硫油田特别适用于高含量油田的脱除原油硫化氢的应用，具体来说涉及一种负压气提脱硫装置。

背景技术

含硫原油不仅对原油储运过程中对管道、车辆等产生化学腐蚀、应力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产，也会对人的健康和环境带来为害。原油脱硫出硫化氢成为现阶段原油处理的一大难题。目前原油脱除硫化氢主要采用以下两种方法：

一是化学脱硫法。化学脱硫法是目前原油脱除硫化氢的主要方法。化学法脱硫是目前应用较广、技术成熟的一种脱除硫化氢方法，但其技术有一定的局限性，如在处理高含硫原油时所需脱硫剂加量较高，处理成本高。此外，化学脱硫剂大多为有机碱，腐蚀性较强，对设备和管道造成腐蚀，且只是将硫化氢转化其它形式的有机硫，对下游炼化系统脱硫造成严重的负担。

二是气提法脱硫。气提法脱硫是最近几年发展起的新型脱硫方法，气提工艺是应用相平衡原理向气提塔内通入更易分离的气体，通入的气体中H₂S分压很低，降低了气相中H₂S的分压，有利于H₂S从液相向气相的传质。气提气的作用主要有以下两个：①气提气的主要组分为C1～C3，由于气提气中H₂S的含量低，有效地降低了H₂S在塔内气相中的分压，促使原油的H₂S由液相进入气相；②气提气在塔内自下而上运动，对原油中已分离出的气相组分起到一定程度的冲击携带作用，有利于气相的分出。气提法虽然在很大程度上降低了脱硫剂的使用，但所需干气量大，多数原油处理站场易出现干气不足情况，同时，大量干气也导致干气重复处理量大。

为了克服现有化学试剂脱硫法加药量大，成本高，对设备腐蚀性大以及气提脱硫法所需干气量大的不足等缺陷，本领域技术人员亟需研究开发一种负压气提脱硫装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供本实用新型提供一种负压气提脱硫装置，在脱除硫化氢的同时还能够脱除原油中的轻组分，具有原油稳定的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种负压气提脱硫装置，具有塔式结构，在塔的顶部开设有一开口，该开口与抽气装置相连，以建立塔内负压，该装置还包括：抽气管道，设置在该开口处，作为汽提气的出口；用于使原油流入塔内的原油进口管道，连接在该塔的上部的侧壁上；用于将干气自下而上供应至塔内的干气进口管道，连接在该塔的中部的侧壁上；以及用于将处理后的原油从塔内排出的原油出口管道，连接在该塔的底部。

进一步地，负压气提脱硫装置还具有捕雾器，安装在所述塔的内部，并连接在抽气管道的下端。

进一步地，所述塔的内部自上而下分别设置有用于油气分离的多个筛板塔盘，所述多个筛板塔盘包括可相互配合安装的上侧筛板塔盘和下侧筛板塔盘。

进一步地，所述上侧筛板塔盘包括位于中间的降液板以及位于两侧的左、右筛板。

进一步地，所述下侧筛板塔盘包括位于中间的筛板以及位于两侧的左、右降液板。

进一步地，负压气提脱硫装置还设置有挡板，其位于最下方的筛板塔盘的下端，原油从最下方的筛板塔盘流出后再经过挡板，最终从所述原油出口管道流出。

进一步地，所述塔的下端的两侧分别设置液位器和液位变送器，两者平行设置。

进一步地，所述塔的侧壁的上方和下方分别设置有第一人孔和第二人孔。

进一步地，所述塔的侧壁的中下部还分别设置有第二压力表和第三压力表。

进一步地，所述抽气管道的两侧分别安装有温度表和第一压力表。

根据本实用新型的负压脱硫装置，通过在塔体顶部设置一抽气管道与抽气装置连接，使塔内处于负压环境，原油从塔上部进入塔内，原油在下降过程和与塔盘接触的过程中，在塔体中部进入的干气的作用下，进行硫化氢脱除和实现原油稳定。

本实用新型的有益效果是，在脱除硫化氢同时也起到原油稳定的作用，不仅可以脱除硫化氢，减轻硫化氢在储运、加工等过程中的危害，还减少原油在储运过程中的蒸发，减少能源损失。此外，本实用新型所需干气量少，具体地该负压脱硫气提装置所需干气为常规气提脱硫法的1/3，因此降低了干气的循环处理量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的负压气提脱硫装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的上侧筛板塔盘的结构示意图；以及

图3是根据本实用新型的下侧筛板塔盘的结构示意图。

具体实施方式