[实用新型]自混合管式反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器，具体涉及一种自混合管式反应器。

背景技术

目前，化工领域以传质控制的放热反应主要采用带搅拌的釜式反应器，同时还需增设外置冷凝器，设备占地面积大，搅拌器能耗大，且混合存在死角，不利于传质和反应。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种自混合管式反应器，自混合效果好，传质充分，结构紧凑，占地面积小、能耗低，适合于传质控制的放热反应。

本实用新型的技术解决方案是：该自混合管式反应器包括反应器本体和反应器壳体，反应器本体由若干管式反应器串联组成，管式反应器的内壁安装波纹板，反应器本体外套装反应器壳体，反应器本体和反应器壳体之间形成冷却腔，反应器壳体上设冷却介质进口和冷却介质进口，反应器本体上设原料进口和反应产物出口，整体构成自混合管式反应器。

工作时，原料从反应器底部的原料进口进入反应腔，边混合边反应，通过控制冷却腔的冷却水的流量控制反应温度，反应后的物料经上部的反应产物出口进入分相器中分相，得到粗产品。

本实用新型具有以下优点：

1、反应腔内部设有波纹板，使反应器中的流体在流动时不断改变流动混合的方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。

2、本实用新型结构紧凑，将静态混合与管式反应耦合在一个装置中进行，既利用了静态混合器效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的优势，又利用了管式反应器返混小，容积效率高的优点。

附图说明

图1为自混合管式反应器结构图。

图中：1反应器本体；2反应器壳体；3管式反应器；4波纹板；5冷却腔；6冷却介质进口；7冷却介质进口；8原料进口；9反应产物出口；10分相器。

具体实施方式

如图1所示，该自混合管式反应器包括反应器本体1和反应器壳体2，反应器本体1由若干管式反应器3串联组成，管式反应器3的内壁安装波纹板4，反应器本体1外套装反应器壳体2，反应器本体1和反应器壳体2之间形成冷却腔5，反应器壳体2上设冷却介质进口6和冷却介质进口7，反应器本体1上设原料进口8和反应产物出口9，整体构成自混合管式反应器。

工作时，原料从反应器底部的原料进口8进入管式反应器3，在波纹板4的扰动下进行径向环流混合并发生反应，通过控制冷却腔5的冷却水的流量控制反应温度，反应后的物料经上部的反应产物出口9进入分相器10中分相，得到粗产品。