[实用新型]一种用于氨氮分离回收膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氨氮分离回收膜装置。 

背景技术

目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。 

国内有很多排污单位因为没有找到适合自身的废水处理方案，花费了巨大的投入，氨氮废水处理后却不能达标；或是废水处理设施建成后运行费用过高，导致造价昂贵的氨氮污水处理设备成为了摆设，这些都是非常普遍的现象！ 

常见的高氨氮废水处理工艺的弱点： 

1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大，而且存在二次污染。 

2.  续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 

3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准，沉淀物处理又成为难题。 

因此，急切需要研究制造出一种能源消耗小、易操作、可回收废水中的氨氮进行再利用，无二次污染的氨氮分离回收装置。本实用新型的目的在于提供一种用于氨氮分离回收膜装置，实现了氨氮的氮与稀硫酸结合，生成硫酸铵，分离、回收及氨氮废水的净化。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氨氮分离回收膜装置。 

本实用新型提出的一种用于氨氮分离回收膜装置，所述装置由氨氮废水区和稀硫酸吸收区交替排列构成，氨氮废水区内设有氨氮废水腔6，稀硫酸吸收区内设有稀硫酸吸收腔3，稀硫酸吸收腔3和氨氮废水腔6之间设有导流网4和高密度复合膜5，氨氮废水腔6两侧设置高密度复合膜5，稀硫酸吸收腔3两侧设置导流网4，交替排列的氨氮废水腔6和稀硫酸吸收腔3两端通过两个长螺栓7固定，两个长螺栓7端部通过端板1和密封垫2固定。 

本实用新型中，所述导流网4采用导流布代替。 

本实用新型中，所述端板1、密封垫2、稀硫酸吸收腔3、导流网（布）4、高密度复合膜5和氨氮废水腔6可以是正方形、长方形或圆形等中任一种，具体情况视具体情况而定。 

本实用新型中，所述高密度复合膜5为亲气疏水膜，具有“透气不透水”特性； 

本实用新型中，所述稀硫酸吸收腔3的宽度为200mm～1000mm，高度为200mm～1000mm，厚度为100mm～300mm，稀硫酸吸收腔3内稀硫酸液从左下角流向右上角（或右下角流向左上角）；而氨氮废水进水通道、氨氮废水出水通道与稀硫酸吸收腔3内部隔断。

本实用新型中，所述氨氮废水腔6的宽度为200mm～1000mm，高度为200mm～1000mm，厚度为100mm～300mm，氨氮废水腔6内氨氮废水右下角流向左上角（或从左下角流向右上角）；而稀硫酸进水通道、稀硫酸出水通道与氨氮废水腔6内部隔断。 

本实用新型中，氨氮废水腔6与稀硫酸吸收腔3间（沿氨氮废水腔6至稀硫酸吸收腔3方向）依次设有高密度复合膜5和导流网（布）4。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的氨氮废水通过氨氮废水通道，进入氨氮废水腔内，在氨氮废水腔内，在氨氮废水温度T＞20℃，PH＞9时，并且氨氮废水腔内的压力大于硫酸吸收格的压力，同时保持一定的压力差的条件下，氨氮废水中的游离氨NH₄⁺，就变为氨分子NH₃，并经氨氮废水液扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越高密度复合膜膜孔，进入稀硫酸吸收腔，迅速与稀硫酸溶液中的H⁺反应生成铵盐。排出氨氮分离回收膜装置，实现了废水中氨氮的氮与稀硫酸结合，生成硫酸铵，排出本分离、回收及氨氮废水的净化。 

附图说明

图1为本实用新型氨氮分离回收膜装置的结构图示。 

图2为本实用新型氨氮分离回收膜装置工作原理图示。 

图中标号：1端板，2密封垫，3稀硫酸吸收腔，4导流网，5高密度复合膜，6氨氮废水腔，7长螺栓。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。