[实用新型]一种多头切管机

说明书

技术领域

涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种具有多个切管单元同时对管状物料进行切割的多头切管机。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

这种切管机主要包括机架，在机架上安装有一套切管单元，主要包括电机、蜗轮蜗杆及锯片，电机通过蜗轮蜗杆减速并带动锯片转动，再由人工或控制机构将待加工的管材送至锯片处进行逐段切割。这种切割机虽然实现了一定的自动化，但每次只能切一段，一根管材如需要切成多段则需要多次切割，速度慢、效率低。

对此，现有技术还提供一种多头切管机，它包括机架、控制机构、感应机构、多套切削机构、送料机构、多套夹紧机构及收料机构。工作时，管料预先放置在放料支架上，启动设备后，管料进入送料导轨直到送料板，触发感应装置，再由控制机构启动送料汽缸和夹料汽缸将管料托起，同时，控制机构还要驱动多套切削机构，液压缸通过滑轨推动推动马达、减速机、锯片，锯片将管料切断后，再由滑轨返回，切断的管料由收料机构自动完成收集工作。

这种多头切管机可以对管料一次锯切成型，效率较高。但其缺陷也是很明显的：首先，其每套切削机构均需配置一台电机，成本非常高，而且这些电机中只要有一台出现故障或损坏就必须整台设备停机检修，故障率非常高；其次，在进行切削工作时，需要将包括电机在内的整个切削机构进行推动，推动油缸的工作负荷大，也易损坏电机；最后，为了使整个切削机构移动，还需要在机架上为每台切削机构配置滑轨，使得整台设备的结构极为复杂，制造及维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多头切管机，不仅结构简单、易于制造和维护，且工作可靠，故障率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种多头切管机，它包括一机架、一动力装置及至少两套切管单元，所述动力装置及切管单元均安装在机架上，所述切管单元均包括一传动装置及一切割装置，所述切割装置安装在传动装置上，所述动力装置分别与各切管单元中的传动装置相连接。

采用这样的结构以后，只需要一台动力装置就可以直接驱动所有切管单元中的传动装置，从而带动切割装置对待加工的管材进行切断。与现有技术相比，无论有多少套切管单元，均只需设置一台动力装置，不仅有效的降低了成本，而且出现故障的机率将大幅减小。

作为一种改进，所述动力装置包括一电机及一减速机，该减速机的一端与所述电机相连，另一端与所述各切管单元中的传动装置相连接。

更详细的说，所述减速机包括一输出轴，所述各切管单元中的传动装置均套装在该输出轴上。

优选的，该多头切管机还包括一推动装置，所述推动装置安装在机架上，并可使得所述切管单元中的切割装置与待切割的管材之间相对移动。这样就可以将管材进行切断。

进一步优选，该多头切管机包括两个以上分别与所述切管单元相对应的所述的推动装置，所述传动装置可活动的安装在所述减速机的输出轴上，所述推动装置与该传动装置相连接，并可推动所述切割装置移动。这样，包括减速机在内的动力装置无需移动，只需推动切割装置即可完成锯切。

更详细的说，所述推动装置可将待切割的管材推向所述切割装置。

优选的，所述的推动装置为液压油缸。

优选的，所述减速机的输出轴的截面为方形或多边形。这样不需要键就可以将齿轮安装于其上。

进一步优选，所述的减速机为行星减速机。采用这种减速机，故障率低且传动效率高。

通过阅读和参考以下附图及具体实施方式的说明，将可以更容易理解和掌握本实用新型的特点。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型提供的第二实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的第三实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。