[实用新型]增加导流筒的硝化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及增加导流筒的硝化反应釜，它是一种搅拌器上安装有导流筒的反应釜，属于化工领域。 

背景技术

反应釜是化工生产中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置，为了提高反应的效率，通常在反应釜中增加搅拌装置，加快反应釜内物料混合均匀，强化传热效果和相间传质，使气体在液相中作均匀分散，使固体颗粒在液相中均匀悬浮，使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。但是，一硝基甲苯硝化反应是一个存在较高热危险性、反应釜内环境变化较快的反应，仅靠搅拌装置，反应釜的危险性高，反应釜内部环境不能较好地控制均匀，反应的产能低。 

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种增加导流筒的硝化反应釜，本反应釜内增加可导流筒，反应釜内物料混合均匀，反应条件控制简便，安全性能提高。 

增加导流筒的硝化反应釜，包括釜体，釜体设有进料口和出料口，釜体中心设置有搅拌器，搅拌器固定在中心旋转轴上，搅拌器的四周设置有导流筒，导流筒为圆柱管形状。 

所述中心旋转轴延伸到釜体顶端上面，中心旋转轴的上端与电机传动连接。 

所述釜体的四周设有导热壳体，冷却壳体包在釜体的底端四周，冷却壳体的上端设置有冷却水进管和冷却水出管。 

所述搅拌器包括与中心旋转轴垂直固定，搅拌叶轮位于导流筒偏下方，但不超过导流筒。 

    本实用新型，结构紧凑，功能明显，搅拌器旋转过程中，导流筒提高混合效率，加强了搅拌器对液体的直接机械剪切作用，限定了液体的循环路径，确立了充分循环的流型，使器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会；提高反应釜内一硝基甲苯硝化反应的安全性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

附图标记列表：1—电机，2—进料口，3—冷却水进管，4—导流筒，5—冷却水壳体，6—出料口，7—冷却水出管，8—釜体，9—中心旋转轴，10—搅拌器，11—搅拌器叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

结合附图可见，本增加导流筒的硝化反应釜，包括釜体8，釜体8设有进料口2和出料口6，釜体8中心设置有搅拌器10，搅拌器10固定在中心旋转轴9上，搅拌器10的四周设置有导流筒4，导流筒4为圆柱管形状，导流筒4的侧壁上无通孔。本实用新型，釜体8是化学反应的场所，化学反应物料从进料口2投入到釜体8中，化学反应结束后，产品从出料口6排出，搅拌器10搅拌釜体8内的物料，使物料混合均匀，提高反应效率，导流筒4增强混合效果，也增强散热效果。 

所述中心旋转轴9延伸到釜体8顶端上面，中心旋转轴9的上端与电机1传动连接。电机1带动中心旋转轴9旋转，从而带动搅拌器10在釜体8内转动，实现搅拌作用。 

所述釜体8的四周设有冷却壳体5，冷却壳体5包在釜体8的底端四周，冷却壳体7的上端设置有冷却水进管3和冷却水出管7。冷却壳体5内装有冷却水，冷却水从冷却水进管3进入冷却壳体5内，从冷却水出管7排出，冷却水在流经冷却壳体5的过程中，吸收釜体8内的热量，使釜体8内有较稳定的反应温度。 

所述导流筒4的上下端敞口开放。在物料流动，加快散热，提高釜体8的安全性能，导流筒4提高混合效率，加强了搅拌器10对液体的直接机械剪切作用，限定了液体的循环路径，确立了充分循环的流型，使器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。