[实用新型]井口油套管气密封检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及石油开采的油管接箍检测装置，具体涉及井口油套管气密封检测装置。

背景技术

随着气田开发技术的发展，对钻井完井、注采工艺等提出了更高的要求。为保障入井油套管的密封性，在完井油层套管、和生产管柱中广泛应用气密封扣油套管，特别是对一些高压气井、H2S井、CO2井或是人口稠密的地区井，实践证明，各种类型（FOX、VAM、BEAR）扣，仍然有相当一部分扣密封性不合格。其中，螺纹类型、加工误差、材质选择、运输磕碰、不规范操作（丝扣清洁、最佳扭矩等）等因素导致气密封扣会随时出现泄漏，影响因素随时存在，因此泄漏丝扣随时存在。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，可靠性高的井口油套管气密封检测装置。

本实用新型的技术方案是：井口油套管气密封检测装置，包括内气密封装置和外气密封检测装置两部分；

内气密封装置包括中心管，中心管上端螺纹连接上密封帽，中心管和上密封帽螺纹连接处置有密封环，上密封帽上端固定连接吊环，上密封帽上端有通气孔，通气孔上端制有管螺纹，中心管外圆柱表面上端螺纹连接有上挡板，中心管下端螺纹连接底帽，中心管和底帽螺纹连接处置有密封环，在中心管外壁上；上挡板和底帽之间连接有活塞套，活塞套和上挡板之间；活塞套和底帽之间，依次连接有活塞和内胶筒，活塞套与中心管配合面处置有密封圈；活塞与中心管配合面处置有密封圈；活塞套和活塞外圆柱配合面处置有两道密封圈，活塞套在上述两道密封圈外侧位置开有充气孔，活塞在上述两道密封圈之间位置开有旁通孔连通于活塞底部圆环表面；

活塞套外圆柱表面中部开有沉孔，沉孔内置有弹簧和钢球座，钢球座外侧有定位板通过螺钉与中心管连接，钢球座内置有钢球；

外气密封检测装置包括外套筒，外套筒上下各有螺纹连接旋紧螺母，在旋紧螺母底部和外套筒中间环槽处置有外胶筒，旋紧螺母上端连接有扳手，外套筒圆柱表面连接有扳手，外套筒管壁上开有气体检测孔。

所述的外套筒，其最小内径大于被检测油套管的管箍直径。

所述的钢球，其形成的圆直径，大于被检测的油套管的内径，小于被检测的油套管管箍内径。

本实用新型具有如下有益效果：井口油套管气密封检测装置能有效剔除泄露的油套管扣，及时对入井不密封扣的油、套管做出预报，避免因丝扣泄漏引巨大经济损失，只需控制进气压力即可实现密封内管、充气、检测等一系列检测作业，具有操作简单，检测结果可靠的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-吊环，2-通气孔，3-上密封帽，4-中心管，5-上挡板，6-内胶筒，7-密封环，8-活塞，9-内气密封装置，10-充气孔，11-定位板，12-螺钉,13-钢球，14-钢球座，15-弹簧，16-活塞进气孔，17-旁通孔，18-底帽，19-旋紧螺母，20-扳手，21-外气密封检测装置，22-外套筒，23-活塞套，24-外胶筒，25-气体检测孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该井口油套管气密封检测装置，包括内气密封装置9和外气密封检测装置两部分21；

内气密封装置9包括中心管4，中心管4上端螺纹连接上密封帽3，中心管4和上密封帽3螺纹连接处置有密封环7，上密封帽3上端固定连接吊环1，上密封帽3上端有通气孔2，通气孔2上端制有管螺纹，中心管4外圆柱表面上端螺纹连接有上挡板5，中心管4下端螺纹连接底帽18，中心管4和底帽18螺纹连接处置有密封环7，在中心管4外壁上；上挡板5和底帽18之间连接有活塞套23，活塞套23和上挡板5之间；活塞套23和底帽18之间，依次连接有活塞8和内胶筒6，活塞套23与中心管4配合面处置有密封圈；活塞8与中心管4配合面处置有密封圈；活塞套23和活塞8外圆柱配合面处置有两道密封圈，活塞套23在上述两道密封圈外侧位置开有充气孔10，活塞8在上述两道密封圈之间位置开有旁通孔17连通于活塞8底部圆环表面；

活塞套23外圆柱表面中部开有沉孔，沉孔内置有弹簧15和钢球座14，钢球座14外侧有定位板11通过螺钉12与中心管4连接，钢球座14内置有钢球13；

外气密封检测装置21包括外套筒22，外套筒22上下各有螺纹连接旋紧螺母19，在旋紧螺母19底部和外套筒22中间环槽处置有外胶筒24，旋紧螺母19上端连接有扳手20，外套筒22圆柱表面连接有扳手20，外套筒22管壁上开有气体检测孔25。