[实用新型]蜡模存放车

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种蜡模存放车。 

背景技术

    在熔模铸造生产工艺过程中，首先需要制造蜡模模组，然后制造模壳，最后进行浇注。而蜡模的尺寸规格多种多样，若针对每种蜡模定制专门的蜡模存放车，一方面增加了成本，另一方面占用了太多的空间。因而有必要对其结构进行改进，设计一种适用于存放和搬运各种尺寸规格蜡模的多功能蜡模存放车。 

实用新型内容

    本实用新型主要针对现有技术的不足之处，提出一种能够存放并搬运各种尺寸规格的蜡模，结构简单，设计合理，实用性强，空间利用率高，有效地提高了生产效率，降低了成本的蜡模存放车。 

    本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

    一种蜡模存放车，所述蜡模存放车包括一个箱体，在所述箱体的两侧内壁上设有承重台，所述承重台上设有导轨，所述箱体内壁与承重台根部之间设有加强筋，在所述承重台上设有蜡模存放盘，所述蜡模存放盘两侧的下方设有滚轮，所述箱体的底部设有万向轮，所述万向轮上设有制动机构，所述箱体外壁两侧设有把手。 

为了简化蜡模存放车的结构，使其便于加工、安装，进一步优选的技术方案有，所述箱体为长方体结构，其一侧开口，用于蜡模存放盘的存入与取出。 

所述承重台在沿箱体高度上有多层，两侧内壁上的承重台为对称结构。 

    为了便于蜡模存放盘的存入与取出，进一步优选的技术方案还有，所述蜡模存放盘单侧下方至少设有三个滚轮。 

    为了使蜡模存放车能够存放和搬运各种尺寸规格的蜡模，进一步优选的技术方案还有，在沿箱体高度方向上至少设有十层承重台，通过调整相邻蜡模存放盘间的距离，即可达到存放与搬运各种尺寸蜡模的目的。 

    为了使承重台能够承受足够的压力，进一步优选的技术方案还有，所述加强筋为三角形结构，且沿导轨方向设置有多个。 

    为了防止蜡模存放车的移动，进一步优选的技术方案还有，在至少三个万向轮上均设有制动机构。 

    本实用新型的优点和有益效果在于：该蜡模存放车结构简单，设计合理，其中设置了多层承重台与导轨结构，根据蜡模尺寸的大小来选择放置蜡模存放盘的位置，可达到一车多用的目的；蜡模存放盘上设置的多个滚轮，可减小其存入与取出的摩擦；万向轮上设置的制动机构可有效地防止小车的滑动。 

附图说明

    图1是主视图； 

图2是图1的剖视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图3的剖视图。

    图中：1、箱体；2、承重台；3、导轨；4、蜡模存放盘；5、加强筋；6、万向轮；7、滚轮；8、制动机构。 

具体实施方式

    下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

    如图1、2、3、4所示，本实用新型是一种蜡模存放车，该蜡模存放车包括箱体1，在所述箱体1内壁两侧设有承重台2，在所述承重台2上设有导轨3，所述承重台2上放置有蜡模存放盘4，在所述承重台2与箱体1之间设有加强筋5，所述蜡模存放盘4两侧下方设有滚轮7，所述箱体两侧外壁设有把手，底部设有万向轮6，所述万向轮6上设有制动机构8。 

    为了简化蜡模存放车的结构，使其便于加工、安装，进一步优选的技术方案有，所述箱体1为长方体结构，其一侧开口，用于蜡模存放盘4的存入与取出。 

    为了便于蜡模存放盘的存入与取出，进一步优选的技术方案还有，所述蜡模存放盘4单侧下方设有至少三个滚轮7。 

    为了使蜡模存放车能够存放和搬运各种尺寸规格的蜡模，进一步优选的技术方案还有，在沿箱体1高度方向上至少设有十层承重台2，通过调整相邻蜡模存放盘4间的距离，即可达到存放与搬运各种尺寸规格蜡模的目的。 

    为了使承重台能够承受足够的压力，进一步优选的技术方案还有，所述加强筋5为三角形结构，且沿导轨3方向设置有多个。 

    为了防止蜡模存放车的移动，进一步优选的技术方案还有，在至少三个万向轮6上设有制动机构8。 

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。