[实用新型]一种花洒接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花洒接头。

背景技术

现有的花洒接头结构如图1所示，其一般包括芯塞10、内管20、塑料螺纹套30、外管40、外套50、密封垫60及与花洒螺纹连接的连接套70，内管20的一端套接于芯塞10上，塑料螺纹套30套在内管20上，其前端部将内管20和芯塞10压紧密封，其后端部与外管40螺纹连接，外套50套接于外管40与塑料螺纹套30连接处，密封垫60套设于芯塞10的前端，连接套70与外套50卡接，该结构通过花洒与连接套70螺纹旋紧挤压密封垫60而实现密封，然而正是由于这一密封结构，密封垫60与花洒、芯塞10紧密接触，使得花洒在旋转时，连接套70、芯塞10及内管20跟随其一起转动，内管20扭转会造成水流不畅，使用不方便，长期如此甚至会造成内管20破裂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种花洒接头，使得花洒与内管之间能够相对转动，且密封性能良好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花洒接头，包括芯塞、内管、外管及与花洒螺纹连接的连接套，芯塞设置有嵌装内管的连接部，及位于连接部上方的安装柱，所述芯塞内部中空并形成上大下小的阶梯孔，阶梯孔内插接有T形膨胀密封圈，T形膨胀密封圈上端形成一环状的带水压槽的密封环，T形膨胀密封圈下端形成一支撑柱，密封环的中通孔延伸至支撑柱底端，中通孔的直径大于或等于阶梯孔的小孔直径，所述支撑柱插入阶梯孔后密封环与安装柱上端面抵接，密封环的外壁与连接套的内表面接触，密封环在水压的作用下膨胀使其外壁与连接套紧密接触而进行密封。

作为上述技术方案的改进，所述密封环的下端面围绕支撑柱设置有环形槽。

进一步，所述环形槽的外径大于安装柱的直径。

进一步，所述安装柱位于密封环下方设置有凸缘。

进一步，所述凸缘与T形膨胀密封圈之间设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在芯塞内设置阶梯孔，并在阶梯孔内插接T形膨胀密封圈，通过水压使T形膨胀密封圈的密封环膨胀变形而实现密封，从而使得花洒在使用过程中产生扭转时，芯塞可相对于T形膨胀密封圈转动，避免内管随花洒扭转而造成使用不便、内管破裂，同时又保证了密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的连接套的剖视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中的T形膨胀密封圈的剖视图。

具体实施方式

参照图2和图3，本实用新型的一种花洒接头，包括芯塞1、内管2、外管3及与花洒螺纹连接的连接套4，芯塞1设置有嵌装内管2的连接部11，及位于连接部11上方的安装柱12，所述芯塞1内部中空并形成上大下小的阶梯孔13，阶梯孔13内插接有T形膨胀密封圈5，T形膨胀密封圈5上端形成一环状的带水压槽511的密封环51，T形膨胀密封圈5下端形成一支撑柱52，密封环51的中通孔512延伸至支撑柱52底端，中通孔512的直径大于或等于阶梯孔13的小孔直径，保证水从内管2流向花洒时通畅无阻，同时避免T形膨胀密封圈5受水的阻力作用而从阶梯孔13内松脱；所述支撑柱52插入阶梯孔13后密封环51与安装柱12上端面抵接，密封环51的外壁与连接套4的内表面接触，通水后，水通过密封环51的中通孔512进入水压槽511，进而在水压槽511上产生压力，使密封环51的外壁与连接套4的内表面紧密接触而进行密封，从而使得花洒在使用过程中产生扭转时，芯塞1可以相对于T形膨胀密封圈5转动，避免内管2随花洒扭转而造成使用不便、内管2破裂，同时又保证了密封性能。

进一步，所述密封环51的下端面围绕支撑柱52设置有环形槽513，环形槽513一方面使得密封环51在水压的作用下容易膨胀变形，保证密封效果，另一方面使T形膨胀密封圈5不易从芯塞1上松脱。优选地，为了方便安装T形膨胀密封圈5、降低加工精度，所述环形槽513的外径大于安装柱12的直径。