[实用新型]用于先导式二通插装阀的阀芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二通插装阀，尤其是涉及一种用于先导式二通插装阀的阀芯组件。 

背景技术

现有技术中，常见的先导式二通插装复合阀由先导阀、单向阀、插装阀组成，通过先导阀的动作来引导插装阀的动作。这种结构形式的不足之处是集成化不够，各阀之间的连接依赖外部管道连接，不仅体积庞大，且管道流阻大、压损大，由于连接点过多造成渗漏的可能性也大大增加；另一个不足之处是插装阀结构欠合理，阀体内部非标沟槽多、造成加工工艺复杂，生产成本过高，不能满足市场的需求。为适应市场的需求，本发明人研制出集成化程度高的先导式二通插装复合阀的阀盖结构，为适应这一变化对二通插装阀的阀芯组件进行了改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构合理、通用型的用于先导式二通插装阀的阀芯组件。 

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种用于先导式二通插装阀的阀芯组件，阀芯组件包括阀芯、阀芯套、衬套，其特征在于，其中： 

所述阀芯套为圆柱状空心筒，空心筒外缘与阀体接触部位的前端部设有轴颈、轴颈上均布有若干进油通孔，空心筒外缘与阀盖接触部位设有环形导出油道油槽、及环形出油通道油槽，环形导出油道油槽、环形出油通道油槽上分别均布有若干通孔，空心筒内腔为供阀芯插入的同轴心的大小圆柱面，空心筒内腔小圆柱面的出口与阀体出油孔对应；

所述阀芯为中段呈轴肩状的柱状体，阀芯的轴肩状外缘与阀芯套内腔的大圆柱面相对应、阀芯轴肩状一侧的柱状体柱面与阀芯套小圆柱面吻合、阀芯轴肩状另一侧柱状体柱面与阀芯套留有环形间隙，阀芯在留有环形间隙一侧的端部设有供安装压簧的空腔；

阀芯插入阀芯套内，阀芯轴肩状侧端与阀芯套的导出油道油槽上的通孔相对应，衬套插入阀芯套与阀芯的间隙中，阀芯套的出油通道油槽上的通孔与所述间隙相对应，阀芯与阀芯套小圆柱面吻合一侧的柱面关闭阀芯套轴颈部位的若干进油通孔。

所述阀芯柱状体各柱面均设有若干条油槽。 

与现有技术相比，采用了本实用新型提出的用于先导式二通插装阀的阀芯组件，具有如下优点：1）本产品与二通插装阀的阀盖配合，提高了现有先导式二通插装阀集成化的程度，将控制阀芯组件动作所需的油道集成在阀盖内，减少了外接管路接头的渗漏点；2）本产品结构的改进不涉及到原有二通插装阀的阀体，现有技术的阀体仍可继续使用，不会造成新的浪费，用最小的代价实现了产品的升级换代，大大降低制作成本，深受用户欢迎。 

附图说明

图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：图1示出了本实用新型的一个实施例。图中，一种用于先导式二通插装阀的阀芯组件，阀芯组件包括：阀芯4、阀芯套5、衬套6，其中： 

所述阀芯套5为圆柱状空心筒，空心筒外缘与阀体接触部位前端部设有轴颈、轴颈上均布有若干进油通孔51，空心筒外缘与阀盖接触部位设有环形导出油道油槽53、及环形出油通道油槽54，环形导出油道油槽53、环形出油通道油槽54上分别均布有若干通孔，空心筒内腔为供阀芯4插入的同轴心的大小圆柱面，空心筒内腔小圆柱面的出口55与阀体出油孔相对应；

所述阀芯为4中段呈轴肩状41的柱状体，阀芯4的轴肩状41外缘与阀芯套5内腔的大圆柱面对应、阀芯4轴肩状41一侧的柱状体柱面与阀芯套5小圆柱面吻合、阀芯4轴肩状41另一侧柱状体柱面与阀芯套留有环形间隙42，阀芯4在留有环形间隙42一侧的端部设有供安装压簧的空腔43；

阀芯4插入阀芯套5内，阀芯4轴肩状41侧端与阀芯套5的导出油道油槽53上的通孔相对应，衬套6插入阀芯套5与阀芯4的环形间隙42中，阀芯套5的出油通道油槽54上的通孔与所述环形间隙42相对应，阀芯4与阀芯套5小圆柱面吻合一侧的柱面关闭阀芯套5轴颈上均布的若干进油通孔51。

本实用新型进一步采取如下措施：所述阀芯柱状体各柱面均设有若干条油槽52。油槽的设置可提高滑动时的润滑效果。 

上面给出的实施例并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。