[实用新型]有机溶剂冷凝回收及分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收热能并分离有机溶剂与水的有机溶剂冷凝回收及分离装置。

背景技术

有机溶剂回收设备(Solvent Recovery Unit)用以从含溶剂的排放废气中回收有机溶剂（如甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环乙酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醚、石油醭、橡胶、油漆、汽油等各类溶剂）。回收得到的液态溶剂可重复利用,降低生产成本,同时有效地防止废气污染,从根本上保护了环境，一举数得。回收过程中，需要对回收的有机溶剂进行冷凝，现有技术中一般采用冷却水冷却，但限于冷却水管路与筒体之间分布有局限性，冷凝效果不是很理想，有待进一步提高。

现有的一体化分离技术所排出的水液中还含有21%的甲苯液，这样会造成甲苯对地下水进行二次污染，时间长了便可能造成灾祸。为此我们根据甲苯的习性改变了流速和时间，使其在分离系统中得到二次分离，最终甲苯的回收率可达到97.3%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以冷凝回收有机溶剂并对其进行二次分离的有机溶剂冷凝回收及分离装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有机溶剂冷凝回收及分离装置，包括：冷凝器和与该冷凝器的溶剂出口相连的有机溶剂分离器；

有机溶剂分离器包括：密封壳体，设于密封壳体的前侧顶部的混合液体进口，设于密封壳体的左侧中上部的出水口，设于密封壳体的右侧上部的甲苯出口；所述密封壳体内于混合液体进口的左侧竖向设有一挡板，该挡板的底部与密封壳体的底部之间设有空隙，当混合液体进入密封壳体内时，由于有机溶剂的密度比水的密度小，使的有机溶剂浮在水面，水通过底部空隙流到挡板的左侧，从出水口排出，而有机溶剂则通过甲苯出口排出；所述密封壳体的底部设有一用于在分离系统工作停止后排出密封壳体内的剩余液体的排污口。

所述混合液体进口与一冷凝管相连，混合液体通过一冷凝器冷却后通过冷凝管进入密封壳体内；所述冷凝管上设有可视镜，可清楚的观察混合液体流动的状态。

所述甲苯出口高于所述出水口，以利于甲苯的回收率。

所述密封壳体的内、外壁上均覆有防腐合金镀层（优选锌铝合金镀层），以提高密封壳体的防锈、防腐能力。

所述冷凝器，包括：上下对称分布的上筒体与下筒体，邻近上、下筒体的左侧端固定连接，所述上、下筒体的内腔构成有机溶剂通道，邻近上、下筒体的右侧端上下连通，所述上、下筒体内设有用于换热的换热管，所述上、下筒体的两端固定设有用于密封的密封板，所述上、下筒体内设有多个折流板以及设有用于固定密封板与折流板的定距管。

所述上筒体上邻近左端上部设有溶剂进口，下筒体上邻近左端下部设有溶剂出口。

所述上筒体的左端连接有带冷却水进口的上左管箱，所述下筒体的左端连接有带热水出口的下左管箱，所述上、下筒体的右端分别连接有上右管箱与下右管箱，上右管箱与下右管箱上下连通。

所述上筒体中的换热管的两端分别穿过密封板并分别与上左管箱、上右管箱相通，所述下筒体中的换热管的两端分别穿过密封板并分别与下左管箱、下右管箱相通。

所述下筒体的底部设有支座。

所述各筒体以及各管箱的内、外壁上均覆有防腐合金镀层（优选锌铝合金镀层）。

为使有机溶剂的冷凝效果达到最佳，所述各筒体中的换热管分别具有30根，换热管呈梅花状均匀分布。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的有机溶剂冷凝回收及分离装置结构简单，采用挡板隔离即使有机溶剂混合液体得到很好的分离，甲苯的回收率可达到97.3%。本实用新型的冷凝器通过双层冷却，减轻了冷凝器的换热压力，且各筒体中具有30根呈梅花状分布的换热管，冷凝效果达到最佳；该冷凝器使用的冷却水可以重新回收再进行利用，节约大量的水资源。

附图说明

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的有机溶剂冷凝回收及分离装置中有机溶剂分离器的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3是本实用新型的有机溶剂回收用冷凝器的结构示意图；

图4是图3的A向结构示意图；

图5是筒体的内部剖视图。

具体实施方式

见图1至2，本实施例的有机溶剂冷凝回收及分离装置，包括：冷凝器和有机溶剂分离器。