[实用新型]一种热超导流化床取热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、热能利用、流态化设备技术领域，特别涉及一种热超导流化床取热设备。 

背景技术

炼油厂催化裂化装置加工重质油时再生器热量会过剩，装置提高剂油比适当降低再生剂温度也需要设置取热设施。常用的取热设施有内取热和外取热。外取热热负荷可以调节可以使装置具有较大操作弹性故得到广泛应用，外取热是将热催化剂引出再生器，在外部将催化剂冷却降温(通过设置取热管并通入除氧水产汽取热)后再返回再生器，通过调节催化剂循环量调节取热负荷。取热器热水循环有自然循环(无热水泵)和强制循环(有热水泵)两种型式。专利91227483.2为了提高取热管的取热能力在取热管外侧设置翅片，专利01275334.3在取热管外侧设置钉头。专利94220406.9提出了带汽包方案，但其没有涉及汽水快速分离及蒸汽脱水。目前工业催化裂化装置外取热器现状是：方案一，外取热器与汽包分体布置、采用自然循环(无热水循环泵)，大型外取热器安装40～100根翅片管或钉头管，汽包与外取热器高差～20m，其间有50～120根连接管道，工程庞大、汽水循环系统非常复杂。方案二，带汽包外取热器方案，该方案可省略取热器与汽包间连接管道，当发生中压蒸汽时汽包尺寸大、壁厚较厚，尤其汽包下端板由于多根取热管插入使其壁厚高达200～250mm，制造难度大、投资高、限制了规模进一步扩大故不适用大型化，该方案目前应用最大规模是23260kW，规模再大设计及制造均困难，另外该方案取热管一旦损坏装置就要停车。常规取热器由于有循环倍率要求，外取热器需要一定高度空间，如分体型汽包与外取热器需要～20m高差，联体型外取热器设备需要8～12m高度，如不具备上述条件外取热系统将面临困难。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热超导流化床取热设备，省去复杂的热水循环系统，使取热系统大幅度简化，并消除空间高度限制。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括流化床设备、器内取热管及器外换热设备，其特征是：设置若干取热单元，每个取热单元包括若干器内热超导取热管和器外热超导换热器。 

进一步，器内热超导取热管布置在流化床内部，包括主管和辅助管，主管是直管或L型或倒L型，上端或下端伸出器外与器外换热器的干管连接；辅助管是若干根[型或弓型管，上端、下端分别与主管连接，连接处主管扩大或不扩大直径；主管及辅助管内均充满热超导介质，管外侧设置翅片或钉头。 

进一步，器外热超导换热器包括壳体、换热管及蒸汽脱水器；壳体是釜式或筒式，是立式结构或卧式结构，布置在流化床设备上方或下方或侧方，与流化床设备形成联体结构或分体结构；换热管包括干管和支管，干管是直管型或L型或倒L型，其上端或下端与器内热超导主管连接；支管是若干根[型或弓型管，上端、下端分别与干管连接，连接处干管扩大或不扩大直径；干管及支管内均充满热超导介质，管外侧设置翅片或钉头；蒸汽脱水器设置在汽包内部或外部。 

进一步，设置除氧水罐与汽包连通。 

进一步，流化床设备是再生器或是反应器或是外取热器或是再生剂降温器或是预提升器或是提升管及快速床反应器。 

本实用新型创新点和积极效果： 

本实用新型创新点是：设置若干取热单元，每个取热单元包括若干器内热超导取热管和器外热超导换热器，器内热超导取热管包括主管和辅助管，器外热超导换热器包括壳体、换热管及蒸汽脱水器。 

本实用新型积极效果是：1、省去了取热管与汽包间复杂的热水循环系统，使取热系统大幅度简化。2、通过热超导换热管、热超导取热管进行热量交换，没有循环倍率限制、没有空间限制。3、可调节取热负荷。 

附图说明

图1是一种热超导流化床取热设备示意图。 

1-主管，2-辅助管，3-主管翅片，4-辅助管翅片，5-再生器壳体，6-导热管，7-蒸汽出口，8-釜式壳体，9-换热管，10-除氧水进口，11-液位计，12-连接筒。 

图2是另一种热超导流化床取热设备示意图。 

1-蒸汽出口，2-丝网，3-釜式壳体，4-除氧水进口，5-均汽孔板，6-换热管，7-取热管，8-再生剂降温器，9-流化介质环管，10-流化风排出口，11-再生剂进入管，12-再生剂排出管，13-液位计。 

图3是另一种热超导流化床取热设备的示意图。