[实用新型]十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及十八辊轧机，具体地说是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置。

背景技术

    随着我国国民经济的不断发展，冷轧不锈钢带、硅钢带的需要量不断增长，多辊冷轧机也得到了快速发展和广泛应用。为了轧制这样的钢带人们开发了十八辊轧机。

目前常用的十八辊轧机控制侧支撑装置前进或后退的方式，结构复杂，加工难度大，调整、维护不方便，设备造价高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置，该调整装置结构简单，易加工，调整、维护时方便、快捷，设备造价低的优点。

按照本实用新型提供的技术方案：一种十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置，包括两个牌坊，八个背衬辊、四个侧支持辊、两个中间辊、两个工作辊、两个支撑辊，其中工作辊通过中间辊由支撑辊支承，中间辊安装于两个牌坊之间架设的中间辊轴承座上，其特征在于：在牌坊内设置有四个侧支撑装置，每个侧支撑装置包括背衬辊、侧支持辊、背衬梁，侧支持辊通过相邻的两根背衬辊支承，背衬辊安装于背衬梁上，背衬梁通过销钉铰接于中间辊轴承座上；牌坊的传动侧安装有蜗轮箱电机，且蜗轮箱电机的输出端通过第一联轴器连接连接杆，所述连接杆另一端通过第二联轴器连接于蜗轮箱输入端的蜗杆上，所述蜗轮箱安装于牌坊内侧，蜗轮箱的输出端连接于顶紧斜铁上，顶紧斜铁内侧配合设置有梯形滑块，通过顶紧杆顶紧于背衬梁上，顶紧杆由导向套定位作水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧杆外侧套装有导向套。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：采用斜铁结构来完成工作辊侧支撑装置的前进和后退，替代现有的装有多个油缸的横梁装置，使得加工制造成本降低、结构简单、维护方便；采用顶紧杆直接顶紧，替代现有的横梁顶紧，使结构简单，操作方便。一条背衬梁由两个串联的蜗轮箱控制，两个蜗轮箱既可单独调节，又可同时由电机带动，结构简单，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括蜗轮箱1、背衬辊2、侧支持辊3、中间辊4、工作辊5、支承辊6、销钉7、顶紧杆8、顶紧斜铁9、牌坊10、蜗轮箱电机11、第一联轴器12、连接杆13、第二联轴器14、导向套15、背衬梁16、中间辊轴承座17、梯形滑块18等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置，包括两个牌坊10，八个背衬辊2、四个侧支持辊3、两个中间辊4、两个工作辊5、两个支撑辊6，其中工作辊5通过中间辊4由支撑辊6支承，中间辊4安装于两个牌坊10之间架设的中间辊轴承座17上，在牌坊10内设置有四个侧支撑装置，每个侧支撑装置包括背衬辊2、侧支持辊3、背衬梁16，侧支持辊3通过相邻的两根背衬辊2支承，背衬辊2安装于背衬梁16上，背衬梁16通过销钉7铰接于中间辊轴承座17上；牌坊10的传动侧安装有蜗轮箱电机11，且蜗轮箱电机11的输出端通过第一联轴器12连接连接杆13，所述连接杆13另一端通过第二联轴器14连接于蜗轮箱1输入端的蜗杆上，所述蜗轮箱1安装于牌坊10内侧，蜗轮箱1的输出端连接于顶紧斜铁9上，顶紧斜铁9内侧配合设置有梯形滑块18，顶紧杆8顶紧于背衬梁16上，所述顶紧杆8外侧套装有导向套15。

本实用新型梯形滑块18和顶紧斜铁9的结合面设置为斜面，且在顶紧斜铁9与梯形滑块18相接触的面上开设有滑槽，梯形滑块18上对应该滑槽处设置有一滑块，且该滑块设置于顶紧斜铁9的滑槽内，并可进行上下移动。 

本实用新型工作原理及过程如下：蜗轮箱电机11安装在牌坊10的传动侧，蜗轮箱电机11输出轴通过第一联轴器12、连接杆13、第二联轴器14驱动装于牌坊10内侧的两个蜗轮箱1的蜗杆，经过减速及变向后驱动顶紧斜铁9作上下运动，并带动装于导向套15内的顶紧杆8作前后运动，从而实现侧支撑装置的前进和后退。调整时，牌坊10一侧的两个顶紧杆8可同时由蜗轮箱电机11带动作前进和后退也可以单独调整，换辊时，一边顶紧不动，另一边打开。

本实用新型采用斜铁结构来完成工作辊侧支撑装置的前进和后退，替代现有的装有多个油缸的横梁装置，使得加工制造成本降低、结构简单、维护方便；采用顶紧杆直接顶紧，替代现有的横梁顶紧，使结构简单，操作方便。一条背衬梁由两个串联的蜗轮箱控制，两个蜗轮箱既可单独调节，又可同时由电机带动，结构简单，调节方便。