[实用新型]U形轮滚动式导槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导槽装置，尤其是一种U形轮滚动式导槽，属于轧钢设备的技术领域。

背景技术

随着轧钢装备水平的进步，我国工业材轧制档次越来越高，对轧材表面质量要求越来越严格，轧制过程中如何减少轧材表面划伤，显得特别重要，比如对于冷镦用线棒材轧制，表面0.04mm左右的划痕或裂缝1/3冷镦试验会开裂，所以轧制过程的轧件表面保护特别重要，目前轧钢厂用的导槽装置，滑动的比较多，轧件在滑动导槽上通过，被划伤特别容易，而且导槽磨损严重，轧制成本高，为了能减少划伤，同时减少导槽磨损，必须改变滑动摩擦为滚动摩擦。

实用新型内容

本实用新型目的在于：提供一种能改变轧件与导卫之间的摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗，主要可以避免刮钢、粘钢现象的U形轮滚动式导槽。

本实用新型这样实现的：一种U形轮滚动式导槽，包括导槽、导辊、导辊轴和底板，所述导槽固定在导槽架上并设有相匹配的导槽盖，所述导辊成U形配置在导槽和导槽盖的出口端，U形导辊装配在导辊座上，所述导辊座底部与固定在导槽架上的底板相连接，所述的导辊轴穿过U形导辊。

本实用新型进一步限定技术方案，前述的U形轮滚动式导槽，导辊轴中部分别对称设置有两个轴承，两轴承的中间安装有油环，轴承外侧安装垫片，导辊轴一外端装有铜套，然后通过锁紧螺母紧固，在导辊轴的另一端头设有油气入口。

进一步的，前述的U形轮滚动式导槽，导辊座和底板之间装配调节垫片，且通过锁紧螺栓和锁紧螺母紧固。

本实用新型的优点在于：由于本实用新型的导辊选用U形导辊轧件在U形辊内通过，用滚动式替代了滑动式，三个方向均受到防划伤保护；由于导辊座和底板之间装配调节垫片，这样导辊高度度可根据实际情况自行调整；由于导辊轴的端头设有油气入口，方便轴承油气润滑，使整个装置运行顺畅；本实用新型结构简单，更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型导辊装配部分主视结构示意图；

图中：1、导槽，2、导槽盖，3、底板，4、导辊座，5、导槽架，6、U形导辊，7、锁紧螺栓，8、轴承，9、导辊轴，10、锁紧螺母，11、铜套，12、垫片，13、油气入口，14、油环。  

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型涉及的一种实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

由图1和图2可见，本实用新型包括导槽1、导辊、导辊轴4、底板3，导槽1固定在导槽架5上并设有相匹配的导槽盖2，导辊成U形配置在导槽1和导槽盖2的出口端，U形导辊6装配在导辊座4上，导辊座4底部与固定在导槽架5上的底板3相连接，导辊轴9穿过U形导辊6。

在本实施例中：导辊轴9中部分别对称设置有两个轴承8，两轴承8的中间安装有油环14，轴承8外侧安装垫片12，导辊轴9一外端装有铜套11，然后通过锁紧螺母10紧固，在导辊轴9的另一端头设有油气入口13；导辊座4和底板3之间装配调节垫片12，且通过锁紧螺栓7和锁紧螺母10紧固。

实际使用时，轧钢时，轧件放入导槽1中，导槽1与导槽盖2对轧件具有加持作用使其不易出现抖动，稳定性高，通过U形导辊6的转动轧件向前移动进行轧钢工序。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。