[实用新型]一种检测活塞气密性的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，具体涉及一种检测活塞气密性的试验装置。

背景技术

活塞是发动机中工作强度最大的心脏零件之一，工作时在燃气作用下活塞在缸套内往复运动，经连杆带动曲轴运动提供动力。活塞泄漏会使气体外泄至冷却腔，减小燃烧室压强，从而降低内燃机功率。气体进入冷却油腔会将油带出冷却腔污染缸体。另外一种可能是冷却腔内油经泄漏通路进入燃烧室，影响排放指标，泄漏量过大会使气缸盖脱落造成灾难性后果。通常活塞试压需根据活塞型号指定专用压板和密封圈，采用螺栓固定，耗费工装较多，操作繁琐，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种检测活塞气密性的试验装置，本实用新型所述的一套工装可以检测大多数活塞气密性，有效节约了工装耗费，并且操作方便，工作效率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种检测活塞气密性的试验装置，包括空气压缩机和气缸，所述气缸的活塞杆顶部设置有盖板，并且所述气缸固定于气缸架顶部，所述气缸架底部设置有底板，所述空气压缩机与气阀、三通、气压表阀门、充压阀门依次连接，所述三通通过第一软管与气缸连接，所述充压阀门通过第二软管与盖板连接，所述盖板表面设置有密封垫。

进一步的，所述气压表阀门与充压阀门之间设置有气压调节阀和气压表。

进一步的，所述底板表面设置有定位销，并且上方设置有油池。

进一步的，所述第一软管上设置有气缸开关。

进一步的，所述第二软管贯穿盖板与密封垫，并固定于气缸架上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的工装可以检测大多数活塞气密性，采用气缸盖板密封系统，操作简便，省时省力，提高劳动效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种检测活塞气密性的试验装置，空气压缩机1作为整体动力源，并与气阀3、三通4、气压表阀门5、充压阀门8依次连接，气压表阀门5上设置有气压调节阀7和气压表6，用于观察气压数值和调整气压，三通4通过第一软管10与气缸11连接，第一软管10上设置有气缸开关9,用来开启和关闭气缸11，气缸11倒置安装在气缸架13的顶部，气缸11的活塞杆上固定有盖板12，盖板12表面固定有密封垫16，充压阀门8与第二软管2一端连接，第二软管2另一端贯穿盖板12和密封垫16，使得在检测活塞时，盖板12与活塞之间的密封空间中能充气。气缸架13底部设置有底板15，底板15表面设置有定位销17，用来定位活塞，底板15上方还设置有油池14，在固定好活塞后注入煤油。气阀3、气压表阀门5、充压阀门8和气缸开关9均具有保护和方便操作的功能，在空气压缩机1启动时，能有效阻断气体，不让气缸11突然动作，也有利于调节压强，减小的操作难度，也可随时调整。

本实施例的工作过程如下：

第一步，将活塞头部朝下放置在底板15上，并由定位销17定位并固定。

第二步，将适量煤油放入油池14内，没过活塞需要检测的高度。

第三步，打开空气压缩机1。

第四步，打开气阀3，关闭气压表阀门5。

第五步，打开气缸开关9。此时，空气压缩机1将压缩空气依次经过气阀3、三通4、第一软管10和气缸开关9进入气缸11，将盖板12和密封垫16盖在活塞上。

第六步，调节气压调节阀7，至气压表6显示为检测活塞气密性试验需要的压强。

第七步，把气压调节阀7调至压力最小位置再缓慢打开气压表阀门5。

第八步，打开充压阀门8，此时空气压缩机1将压缩空气依次经过气阀3、三通4、气压表阀门5、气压表6、充压阀门8、第二软管2进入活塞内腔。