[实用新型]一种自动滚压标印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业的标印技术领域，具体的说是一种自动滚压标印系统。

背景技术

钢厂在进行钢板生产中，必须在产出的钢板表面打上永久性标记，记录钢板的尺寸、重量、材质、炉号、生产时间、执行标准等信息，特别是在船板、锅炉容器板、出口钢板上，必须打印上述标记。而目前国内在打标技术方面都只能满足在生产线上钢板静止时打标，打标效率不高，从而影响到钢板的生产，无法实现对钢板生产线上高速运行的钢板进行快速标记要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种自动滚压标印系统，它能够有效实现在钢板输送期间进行滚压标记的要求，大大提高钢板生产线的生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种自动滚压标印系统，包括龙门机构或悬臂梁、滚压字模标印头，所述滚压字模标印头设置于同步调整机构上，同步调整机构设置于龙门机构或悬臂梁上。

在上述技术方案中，所述滚压字模标印头包括由变频电机驱动的滚压筒和配套的字模，字模沿滚压筒周向安装2至8排，每排安装15至20个字模。

在上述技术方案中，所述同步调整机构由以下部分组成：

检测钢板位置的位置传感器装置；

检测钢板运动速度的速度传感器装置；

用于滚压字模标印头下降到钢板表面或提升离开钢板表面的升降装置；

与滚压字模标印头连接的变频电机与变频器；

上述位置传感器装置和速度传感器装置连接到PLC控制器的输入端，PLC控制器的的输出端与变频器相连。

本实用新型自动滚压标印系统主要应用于钢厂钢板生产线，在钢板表面打上永久性标记，系统采用全自动控制方式对钢板生产线上高速运行的钢板进行标记，钢板部分出矫直机以后即可滚印，保证钢板滚压连续性，大大提高钢板的生产效率，同时有效减小工作人员的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型自动滚压标印系统的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型控制系统框图。

其中：1.龙门机构，2.滚压字模标印头，3.升降装置，4. 变频电机与变频器，5. 位置传感器装置，6. 速度传感器装置，7.PLC控制器，8.钢板生产线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。

如图1、图2所示，一种自动滚压标印系统，用于在钢板输送期间，在钢板上自动滚压字模标记，包括龙门机构1、滚压字模标印头2，所述滚压字模标印头2设置于同步调整机构上，同步调整机构设置于龙门机构1上。钢板生产线8位于龙门机构1下方。

本是实施例中的龙门机构也可以是悬臂梁。

在上述技术方案中，所述滚压字模标印头2包括由变频电机驱动的滚压筒和配套的字模，字模沿滚压筒周向安装2至8排，每排安装15至20个字模。字模可以是阿拉伯数字、英文字母或特殊字符。进行滚压时，变频电机驱动滚压筒的运动速度与钢板运行速度保持实时一致，使滚压的字符清晰美观。

在上述实施例中，如图3所示，所述同步调整机构由以下部分组成：

检测钢板位置的位置传感器装置5；

检测钢板运动速度的速度传感器装置6；

用于滚压字模标印头下降到钢板表面或提升离开钢板表面的升降装置3；

与滚压字模标印头连接的变频电机与变频器4；

上述位置传感器装置和速度传感器装置连接到PLC控制器7的输入端，PLC控制器7的输出端与变频器相连。所述PLC控制器7架设在龙门机构1上。

本实施例在非工作状态下，滚压字模标印头2处在原始位置。进行滚压前，首先将需要滚压的字模装在滚压筒上，然后将钢板的厚度进行编辑输入到PLC控制器7，将本系统的控制按钮置于运行位置，此时滚压字模标印头2自动调整距离钢板的高度，且处于自动滚压状态。其滚压工艺流程如下:

1、启动滚压按钮（每次开机只需启动一次）。

2、滚压字模标印头2通过升降装置3自动调整距离钢板的高度，且处于自动滚压状态。

3、钢板位置传感器装置5检测钢板是否到达，钢板速度传感器装置6检测钢板实时运行速度。并将该速度和钢板到达信号发送给PLC控制器7。

4、PLC控制器7输出控制信号给变频器实时调整滚压字模标印头的转速，使滚压字模标印头2与钢板作同步滚动，滚压出所需要的字符标记。

5、滚压完成后，滚压字模标印头2自动回到零位。

6、等待下一块钢板到达，即等待位置传感器装置5信号，准备进行下一轮标印。