[实用新型]脱粒机上壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，具体地讲，特别涉及一种脱粒机上壳体。 

背景技术

目前，脱粒机主要由下壳体、上壳体、滚筒和底筛构成，其中滚筒位于下壳体、底筛和上壳体围成的腔体内。在上壳体或者下壳体上开有入料口和出草口，脱粒过程中，物料由入料口进入脱粒机后，通过滚筒转动与底筛的相互作用进行脱粒，脱出的禾杆从出草口排出，脱下的粒籽从底筛落下。现有的上壳体主要由拱形弯折的拱形盖，连接在拱形盖左右两端并相对布置的左、右侧板，以及固定在拱形盖内壁的螺旋片构成，在所述拱形盖上开有出草口。这种上壳体的出草口开在拱形盖上，脱粒过程中，禾杆的排出方向与腔体内的螺旋风向垂直，使禾杆的排除不顺畅，降低了脱粒效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种禾杆排出顺畅、脱粒效率高的脱粒机上壳体。 

本实用新型的技术方案如下：一种脱粒机上壳体，包括拱形盖（2），在所述拱形盖（2）的左端连接有左侧板（1），在所述拱形盖（2）的内壁固定有螺旋片（3），其特征在于：在所述拱形盖（2）的右端连接有导风板（4），所述导风板（4）呈喇叭形，在导风板（4）下方设置有右侧板（5），所述右侧板（5）呈拱形板状，该右侧板（5）的后端延伸并与导风板（4）的内壁焊接，右侧板（5）的上沿与导风板（4）的内壁之间留有空隙。 

采用上述结构，在拱形盖的右端连接导风板，在导风板内设置右侧板，所述右侧板的上沿与导风板的内壁之间留有空隙，从而在右侧板上沿与导风板之间形成拱形的出草口，该出草口位于上壳体的右端，与现有的将出草口开设在拱形盖上相比，上壳体右端的出草口使出草方向与脱粒机内的螺旋风向一致，出草更加顺畅，进而提高了脱粒效率。并且，导风板一方面对风向进行引导，另一方面可以遮挡吹出的禾杆，防止禾杆乱飞误伤操作人员。 

在所述右侧板（5）的上沿连接有拱形条状的挡板（6），所述挡板（6）与右侧板（5）垂直，该挡板（6）的后端与导风板（4）的内壁焊接，挡板（6）的前端水平延伸、并且焊接在拱形盖（2）上。这样设置挡板，一方面可以防止飘落的禾杆或者其他碎物将右侧板下端与下壳体连接的部位堵塞或者卡死；另一方面，右侧板的上沿与挡板相连接，降低了右侧板的上沿对飘出禾杆的刮蹭，降低了含杂率。 

所述导风板（4）的左端焊接在最右边螺旋片（3）的根部，并且导风板（4）从前至后逐渐加宽。这样使导风板呈螺旋的喇叭形，使导风板的形状与脱粒机内的螺旋风向相适应，降低了螺旋风吹出的阻力，使出草更加流畅，进一步提高了脱离效率、降低了含杂率。 

有益效果：本实用新型通过在拱形盖的右端连接导风板，在导风板内设置右侧板，右侧板的上沿与导风板的内壁之间留有空隙，从而将出草口设置在上壳体的右端，使出草方向与脱粒机内的螺旋风向一致，使禾杆排出更加顺畅，进而提高了脱粒效率，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的右视图。 

图3为图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括左侧板1、拱形盖2、螺旋片3、导风板4、右侧板5和挡板6。其中拱形盖2由拱形弯折的板体构成，在所述拱形盖2的左端连接有左侧板1。所述左侧板1呈拱形板状，左侧板1的拱形边与拱形盖2内壁的左端焊接，在左侧板1的下端中部开有半圆形的缺口。在所述拱形盖2的内壁固定有六块螺旋片3，所述螺旋片3的上边沿与拱形盖2的内壁焊接，这些均与现有技术相同，在此不作赘述。在所述拱形盖2的右端连接有导风板4，所述导风板4呈螺旋的喇叭形，该导风板4的左端与拱形盖2的右端焊接，并且导风板4的左端焊接在最右边螺旋片3的根部，所述导风板4从前至后逐渐加宽。

如图1、图2和图3所示，在导风板4下方设置有右侧板5，所述右侧板5呈拱形板状、与左侧板1平行。该右侧板5的后端延伸并与导风板4的内壁焊接，在右侧板5的上沿与导风板4的内壁之间留有空隙。在所述右侧板5的上沿连接有拱形弯折的条状挡板6，所述挡板6与右侧板5垂直。挡板6的左边与右侧板5的上边焊接，挡板6的后端与导风板4的内壁焊接，挡板6的前端水平延伸，并且焊接在拱形盖2上。所述拱形盖2的下边向内弯折，形成翻边，所述挡板6的前端下壁与拱形盖2的翻边上壁焊接，并且挡板6前端的左边与最右螺旋片3前端的右侧壁焊接。