[实用新型]一种细长杆金刚石工程钻基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁钻头技术，尤其涉及一种细长杆金刚石工程钻基体。

背景技术

金刚石工程薄壁钻头广泛应用于科研、建筑工程钢筋混凝土的钻孔，墙壁、公路、机场等基础设施、陶瓷、玻璃等建筑材料及脆硬非金属材料的打孔取芯，作为工程易耗品，不仅要求耐磨等使用寿命的技术指标高，且钻头同轴度、同心度要求相当严格。现有技术中的金刚石薄壁钻头有多种结构形式。如专利公开号为CN13957117781的一种薄壁钻头，包括钻头基体和与之固连一体的钻环，钻头基体与钻环的结合面上分别设有防止钻头基体与钻环之间相互转动或同时可以防止钻头基体与钻环之间轴向运动的相互契合的止口和凸卡，使原来的平面结合面变成了曲面，止口设计增加了焊接面积，以增大焊接结合力。这种止口和凸卡的形式增大了制作材料毛坯，增加了不少加工工序。如专利公告号为CN200981130的一种整体成型钻头基体，虽作为小型钻头基体使用，但由于整体成型的钻柄及钻体为一体，只能一次性钣金拉伸工艺，报废率较高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决金刚石工程薄壁钻基体的精度、结构强度以及报废率高的问题，提供一种结构合理，组合焊接的细长杆金刚石工程钻基体。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种细长杆金刚石工程钻基体，包括接头，与接头一端连接的管体，其特征是所述的接头内设有阶梯通孔，其中阶梯通孔中的大直径孔内设有中间螺纹段，接头朝阶梯通孔中小直径孔一端方向的外部设有轴肩，轴肩的外径与管体的内孔过渡配合。本技术方案中的基体采用两个部件组成，即接头和管体，其中管体直接利用标准型材，以减少加工工序，且有利于接头的各部位设计和制作。接头的内孔是安装钻头的基座，由阶梯通孔的大直径孔先行导向，在装配时，钻头极易轴向定位，而设置在中间部件的中间螺纹段完全对钻头锁紧，不仅如此，利用中间螺纹段退刀槽和小直径孔之间的径向端面对钻头尾端面进行支撑，使整个钻头完全融汇在基体中，达到结构强度高的目的。

作为优选，所述的中间螺纹段阶梯通孔中大直径孔的内径为小直径孔内径的1～3倍。小直径通孔段主要位于接头与管体连接段，小直径孔和大直径孔交汇部位可以按钻头的尾端结构进行一次性加工，有利于钻头尾端的接触。

作为优选，所述的中间螺纹段的长度大于阶梯通孔中的大直径孔长度的三分之一。整个接头内孔以导向、锁紧、顶推定位为设计要点，中间螺纹段是钻头基体锁紧配合的载体。

作为优选，所述的中间螺纹段的内径小于阶梯通孔中大直径孔的内径。本接头内的中间螺纹段在充分考虑与小规格钻头配合的基础上，再利用钻头的头、后段结构，使基体不仅是装配钻头的一个基座，更作为的钻头保护罩体。

作为优选，所述的接头的轴肩部位设有管体的轴向端面定位节。端面定位节实际上也是一个小轴肩，该部位是管体与接头外部焊接点。

作为优选，所述的管体的轴向端面定位节的外径与管体的外径相等。焊接后接头与管体外形一体，美观。

作为优选，所述的轴向端面定位节与管体端面配合处设有倒角。倒角的设计使管体和接头两者组焊充分，保证焊接结构强度。

作为优选，所述的中间螺纹段的螺纹底径与接头内阶梯通孔大直径孔直径相等。在实际应用时，螺纹底径与阶梯大直径孔以间隙配合的公差形式存在，有利于钻头装配。

本实用新型的有效效果是：基体组成件少，易加工，且能得到高精度组合件，内部结构巧妙，装配钻头时快捷稳固。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的一种接头结构示意图。

图中：1. 接头，11. 中间螺纹段，12. 轴肩，13. 轴向端面定位节，2. 管体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种细长杆金刚石工程钻基体，适用于小规格钻头安装，由接头1和管体2两部分组成，接头1用来连接钻头部位的外部为六面体结构，接头1中设有阶梯通孔，其中阶梯通孔中的大直径孔内中间部位设一段中间螺纹段11，如图2所示，中间螺纹段11的长度为大直径孔长度的三分之一，中间螺纹段11的螺纹底径与大直径孔直径相等。接头1朝阶梯通孔中小直径孔一端方向的外部设轴肩12，轴肩12的外径与管体2的内孔过渡配合，轴肩12部位朝六面体一端设有轴向端面定位节13，轴向端面定位节13的外径与管体2的外径相等。在轴向端面定位节13端部设倒角，管体2与轴向端面定位节13配合的端部同样设倒角，管体2和接头1两者配合后在倒角部位进行焊接。