[实用新型]一种炭素焙烧炉用吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素焙烧炉用吸料装置。

背景技术

焙烧炉是炭素生产关键设备。在炭素焙烧出炉时，起初人们采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法，将作为炉内填充料的冶金焦或石油焦取出。对现场操作人员来讲，不但身处高温，劳动强度大，而且作业现场由于扬尘严重，岗位环境条件极其恶劣，而且天车使用效率低下，严重影响焙烧车间作业安排。进而的改进是采用“多功能天车”技术来执行焙烧炉装出炉作业，在出炉时采用风力抽吸炉内填充料，使焙烧出炉的操作条件发生了根本性的改善。岗位操作人员不但从高温高强度的劳动中解放出来，同时作业区域再无粉尘飞扬的现象。这种抽吸填充料技术己在行业内被公认为是一种理想的焙烧出炉作业方式。但时至今日“多功能天车”技术除只在大型炭素厂得以应用外，一直未能在众多的中小型炭素厂全面推广应用。受其制约的因素主要有三：

1 、多功能天车的横梁在安装完吸料套管，一、二级分离器，除尘器，高压风机等设备后，载荷过重，一般桥式天车无法承担，必须采用特制天车才行，故投资较大。

2 、抽吸系统工作时，高压风机的高速转动平衡性能必须良好，否则一旦发生变化，将在天车横梁上振动，严重时会连带天车一起参振。这对大跨度天车的安全性十分不利。

3 、厂房内天车立柱的强度和稳定性必须要考虑到上述两因素的影响，这对已建设完成的老厂房很难获得满足，只有采取逐根加固的措施方能达到，但施工难度太大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种结构简单、重量轻、投资小、灵活性强、对厂房基础要求低、使用效果好的炭素焙烧炉用吸料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种炭素焙烧炉用吸料装置，其特征在于其结构包括：

装置箱体，该箱体为空腔箱体，在空腔箱体的上部侧壁上设有抽风口，在空腔箱体的下部侧壁上设有吸料口；在装置箱体的下底部设有锥形排料管；

气固分离装置，该分离装置的结构包括：位于固定于箱体内上部内壁上的收尘布袋固定隔板和固定在该隔板上的收尘布袋；

吸料管，该吸料管固接在装置箱体的空腔箱体的下部侧壁上设有的吸料口上。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，其特征在于在装置箱体设有抽风口侧的箱体外壁上设有风机固定架，固定架上固定有电机和引风机，其引风机与抽风口联接。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，其特征在于所述的吸料管为可伸缩的多节管，在装置箱体设有吸料口侧的箱体外壁安装有一电葫芦，该电葫芦控制吸料管的伸缩。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，其特征在于装置箱体上还设有控制电机、电葫芦的电器控制器箱。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，结构简单、重量轻、投资小、灵活性强、对厂房基础要求低，炭素焙烧炉吸料效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种炭素焙烧炉用吸料装置，其结构包括：

装置箱体，该箱体为空腔箱体1，在空腔箱体的上部侧壁上设有抽风口，在空腔箱体的下部侧壁上设有吸料口；在装置箱体的下底部设有锥形排料管2；

气固分离装置，该分离装置的结构包括：位于固定于箱体内上部内壁上的收尘布袋固定隔板3和固定在该隔板上的收尘布袋4；

吸料管5，该吸料管固接在装置箱体的空腔箱体的下部侧壁上设有的吸料口上。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，在装置箱体设有抽风口侧的箱体外壁上设有风机固定架6，固定架上固定有电机7和引风机8，其引风机与抽风口联接。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，所述的吸料管为可伸缩的多节管，在装置箱体设有吸料口侧的箱体外壁安装有一电葫芦9，该电葫芦控制吸料管的伸缩。

本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，装置箱体上还设有控制电机、电葫芦的电器控制器箱10。

在进行吸料操作时，天车吊起本实用新型的一种炭素焙烧炉用吸料装置，当吸料装置运行至出料炉室上空时悬停，吸料管在微型电葫芦的带动下伸入料箱，启动电机带动引风机产生负压开始吸料，装置在天车的带动下沿着料箱方向移动，完成吸料操作。料箱吸满后，在天车带动下运行至填充料仓由卸料口卸出填充料。该吸料装置满载总重可控制在8吨以内，一般桥式天车即可以吊装运行，对厂房基础要求低；整个装置投资大约10~20万元，是多功能天车价格的几十分之一；运用灵活，可以在不同厂房间交替使用。附图中11为空压机，12为压缩气包。