[实用新型]植纤板冷压锁模模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说，涉及了一种植纤板冷压锁模模板。 

背景技术

传统植纤板冷压锁模模板都是用不同厚度规格的钢板焊接而成，制作工艺复杂、周期长、焊接变形大，由于焊接工艺参差不齐，制作出的植纤板冷压锁模模板形状规格有差异，并且在使用时间过久之后容易发生变形，生产的产品也因此出现缺陷，压制精度低，影响了产品的质量。 

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 

发明内容

本实用新型提供了一种植纤板冷压锁模模板，已解决现有植纤板冷压锁模模板焊接变形大、制作工艺复杂、压制精度低的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植纤板冷压锁模模板，包括压模本体，所述压模本体为铸钢压模本体，所述铸钢压模本体包括内凹的若干个压模分区和压模底座，每个所述压模分区之间设置有间隔肋，所述间隔肋上表面与所述铸钢压模本体上表面齐平，每个所述压模分区包括若干个分布规律的模型凹槽，所述模型凹槽等间隔设置，所述压模底座位于所述压模分区下端并向四周延伸设置，所述压模底座两侧的延伸部分设置有紧固机构，所述压模分区、所述间隔肋和所述压模底座由钢料一次性浇注构成。 

基上所述，所述紧固机构包括一凸台和设置于所述凸台上螺栓槽。 

基上所述，所述压模分区内的其中两个所述模型凹槽之间设置有通气孔。 

基上所述，所述压模分区有四个。 

基上所述，所述压模分区包括2列，每列4个模型凹槽，各模型凹槽等间距设置。 

基上所述，靠内侧的一列所述模型凹槽由外向内第一个所述模型凹槽与第二个所述模型凹槽之间设置有通气孔。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本植纤板冷压锁模模板采用钢料一次浇注成型，其结构稳定，变形小，而且精度较现有的焊接压模高，同时合理的设置压模分区及模型凹槽，使其强度达到最优，结构更加合理，大大延长了使用寿命，另外，它可以生产出精度更高、结构更加牢固的稻草板，其具有设计科学、结构牢固、不易变形、压制精度高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型中植纤板冷压锁模模板的结构示意图的主视图。 

图2是本实用新型中植纤板冷压锁模模板结构示意图的侧视图。 

图3是本实用新型中植纤板冷压锁模模板结构示意图的A-A向视图。 

图中：1.铸钢压模本体；2.压模分区；3.压模底座；4.间隔肋；5.模型凹槽；6.通气孔；7.凸台；8.螺栓槽。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种植纤板冷压锁模模板，包括铸钢压模本体1，所述铸钢压模本体1包括内凹的若干个压模分区2和压模底座3，每个所述压模分区2之间设置有间隔肋4，所述间隔肋4上表面与所述铸钢压模本体1上表面齐平，每个所述压模分区2包括若干个分布规律的模型凹槽5，所述模型凹槽5等间隔设置，所述压模分区2内的其中两个所述模型凹槽5之间设置有通气孔，所述压模底座3位于所述压模分区2下端并向四周延伸设置，所述压模底座3两侧的延伸部分设置有紧固机构，所述紧固机构包括一凸台7和设置于所述凸台7上螺栓槽8，所述压模分区2、所述间隔肋4和所述压模底座3由钢料一次性浇注构成。由于该植纤板冷压锁模模板由铸钢一次浇注制成，其结构稳定，不易变形；设置多个压模分区，一次成型多个产品，提高了生产效率；模型凹槽的设置节省了物料，并能够生产出结构牢固的稻草板；在所述压模底座两侧的延伸部分设置凸台和螺栓槽，通过螺栓将其固定于工作位置，使其工作处于稳定状态。

实施例2 

本实施与实施例1的区别在于：所述压模分区有四个，所述压模分区包括2列，每列4个模型凹槽，各模型凹槽等间距设置，靠内侧的一列所述模型凹槽由外向内的第一个所述模型凹槽与第二个所述模型凹槽之间设置有通气孔，限定该数量的压模分区和模型凹槽，使得该植纤板冷压锁模模板的性能达到最优，并最适合生产使用。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。