[实用新型]一种轧钢生产线烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业余热回收利用的技术领域，特别涉及一种轧钢生产线的余热回收利用工艺，尤其是一种轧钢生产线烟气余热回收系统。

背景技术

加热炉烟气排放分常规式烟道排放和经蓄热式烧嘴烟道排放两种。一般经常规式烟道排放的烟气温度在250～610℃，经蓄热式烧嘴烟道排放的烟气温度低于200℃。由于经常规烟道排放的烟气温度较高，并且流量较大，如果进行余热回收利用，节能效果显著并且能达到一定的经济效益。但是，目前这部分能量利用较少，废弃能量被白白浪费，主要原因之一是轧钢生产线对生产炉压稳定性要求较高，采用常规的余热回收系统容易导致炉压波动大，而炉压波动较大会影响热轧生产产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧钢生产线烟气余热回收系统，以解决现有技术中的余热回收系统容易导致炉压波动大，会影响热轧生产产品质量的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种轧钢生产线烟气余热回收系统，连接设置在轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀和烟囱之间，该烟气余热回收系统包括余热换热子系统，所述余热换热子系统包括烟气进口和烟气出口，所述余热换热子系统的烟气进口通过烟气进口管道与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀连接，所述余热换热子系统的烟气出口通过烟气出口管道与轧钢生产线原烟道上的烟囱连接；

所述余热换热子系统的烟气进口与轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀之间的烟气进口管道上设有第一阀门，所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上设有第二阀门，所述轧钢生产线原烟道上的烟气调节阀与烟囱之间的管道上设有第三阀门；

所述余热换热子系统的烟气出口与轧钢生产线原烟道上的烟囱之间的烟气出口管道上还设有变频风机，所述变频风机设于所述第二阀门的前方，烟气流向为先经过变频风机，再经过第二阀门，其中，所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统。

本实用新型主要改进在于，在本烟气余热回收系统设置三个主要阀门（第一阀门，第二阀门和第三阀门），进行余热换热子系统的切入和切出控制，所述轧钢生产线烟气余热回收系统能进行余热换热子系统的切入和切出控制，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，切入余热换热子系统；开启第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，切出余热换热子系统，这样可以使余热换热子系统的切入、切出和运行不影响轧钢生产线炉压的稳定性，因而不会影响轧钢生产线生产；并设置变频风机连锁控制炉压，由于余热换热子系统带来了额外的阻力损失，所以需要用变频风机来克服这部分阻力，通过变频风机的变频可适应轧钢生产线生产时烟气流量变化的各种情况，使轧钢生产线炉的炉压基本维持不变，以满足轧钢生产线正常的生产。

在本实用新型的一具体实施例中，第一阀门和第二阀门为电动阀门，第三阀门为气动阀门，这样设置的优点在于：第一阀门和第二阀门使用电动阀门，不需要备用电源，仅需一路电源，若烟气余热回收系统停电，此第一阀门和第二阀门处于开启状态（此时需保证第三阀门开启）不影响炉压；而第三阀门在原常规烟道上，处于比较重要的位置，烟气余热回收系统运行时突然停电的情况下必须保证轧钢生产线正常生产，此时烟气余热回收系统运行时处于关闭状态的第三阀门必须打开，使烟气经过原常规烟道通过烟囱排出，不影响生产，所以第三阀门采用气动阀门，并且第三阀门具有在失电失气时能打开的功能；此外，第三阀门也可用电动阀门，若采用电动阀门，此第三阀门必须有备用电源，保证一路电源没电另一路电源必须有电，通过联锁使烟气余热回收系统停电时此第三阀门打开，如果第三阀门采用电动阀门必须增加一路备用电源，且增加相关的连锁控制，设计和工艺较气动阀门复杂，所以此阀门较优选用气动阀门，将其配有储气罐和一路仪表用气即可，即使仪表用气产生故障也可用储气罐内气体完成阀门动作。

在本实用新型的一具体实施例中，余热换热子系统为目前常用的余热锅炉系统。利用目前已有的设备，能显著降低成本和操作难度。