[实用新型]用于塑料管材的全自动整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材整形机，特别是涉及一种用于塑料管材的全自动整形设备。

背景技术

目前，塑料管材已被广泛使用，市场需求量也逐年递增，各生产厂家的产量也在不断增加。在塑料管材的生产工序中，管材整形工序尤为重要，其具体为：当一捆管材达到预定根数后，首先人工对管材进行抖动并将缠绕的管材理顺，然后人工对管材端面进行对齐，完成对管材的整形效果。由于整个整形过程一般都由人工操作，而且因产品长度多以4米为主，所以管材整形工序的劳动强度非常大，从而导致人工成本非常高，从而增加了管材的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且操作方便的用于塑料管材的全自动整形设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于塑料管材的全自动整形设备，包括带U型管斗槽的机架，所述机架上设有PLC控制器，所述机架上还设有用于推送管材的推送机构、用于理顺管材的震动机构和用于整形管材的整形机构，所述推送机构移动安装在所述机架上，所述震动机构安装在所述U型管斗槽的底部，所述整形机构安装在所述机架的出管端；其中，所述整形机构包括齐头挡板组件、侧压辊组件和下压辊组件；所述整形机构、震动机构和推送机构分别与所述PLC控制器相连接。通过在所述机架上分别加设推动机构、震动机构和整形机构分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本。

在上述方案中，所述齐头挡板组件、下压辊组件和侧压辊组件沿所述机架纵向由所述机架的出管端向机架的另一端依次布置，所述齐头挡板组件位于所述机架上部，所述下压辊组件位于所述机架上部，所述侧压辊组件位于所述机架的两侧。当然，也可将所述齐头挡板组件布置在所述下压辊组件和侧压辊组件的前方，同样，也可将所述下压辊组件和侧压辊组件布置在同一竖直面内。

在上述方案中，所述齐头挡板组件包括齐头挡板、四杆铰链机构、安装架和齐头气缸，所述齐头气缸的缸座部分通过所述安装架安装在所述机架上部，所述齐头气缸的伸缩端通过所述四杆铰链机构与所述齐头挡板相连，所述齐头挡板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述齐头气缸与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用伸缩式结构的齐头挡板组件。

在上述方案中，所述侧压辊组件包括侧压气缸、侧压辊架和侧压辊，所述侧压辊活动安装在所述侧压辊架上，所述侧压辊架一端穿过所述U型管斗槽侧壁铰接在所述机架上，所述侧压辊架另一端与所述侧压气缸的伸缩端铰接，所述侧压气缸的缸座部分安装在所述机架上；所述下压辊组件包括下压气缸和下压辊，所述下压辊活动安装在所述下压气缸的伸缩端，所述下压气缸的缸座部分安装在所述机架上部；所述侧压气缸和下压气缸分别与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用伸缩式结构的侧压辊组件，所述下压辊组件也可采用其他结构。

在上述方案中，所述震动机构包括震动气缸和震动辊，所述震动辊穿过所述U型管斗槽底部活动安装在所述震动气缸的伸缩端，所述震动气缸的缸座部分安装在所述机架底部，所述震动辊高于所述U型管斗槽底部的内表面，所述震动气缸与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用其他结构的震动机构。

在上述方案中，所述推送机构包括纵向布置在所述机架两侧的导轨和带推板的车架，所述车架滑动安装在所述导轨上，所述推板位于所述U型管斗槽内，所述推板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述导轨内侧设有齿条，所述车架两端对应所述齿条的位置分别设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述齿条相啮合的驱动齿轮，所述驱动电机与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用其他结构的推送机构。

在上述方案中，所述整形机构还包括位于所述机架的出管口和齐头挡板组件之间的定型辊组件，所述定型辊组件包括定型气缸、定型辊架、上定型辊和两个侧定型辊，所述两个侧定型辊分别活动安装在所述定型辊架的两侧，所述上定型辊安装在所述定型辊架的顶部，所述定型辊架安装在所述定型气缸的伸缩端，所述定型气缸的缸座部分安装在所述机架的顶部，所述定型气缸与所述PLC控制器相连接。通过加设的定型辊组件能进一步对管材起到整形作用。

在上述方案中，所述U型管斗槽的两侧壁上分别设有滚动侧辊，以防止所述U型管斗槽的侧壁将管材刮花。