[实用新型]一种简易环缝半自动焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及钢制环形焊缝的半自动焊接工装。

背景技术

钢制圆形筒体在机械工业中应用十分广泛，由于应用的行业不同，工作环境不同，故对其使用性能要求和选材随之而异，实际应用过程中为降低加工成本，经常需要将两种对接面为环形工件焊接在一起。目前使用的焊接方法主要有两种：一是完全手工焊接，这对焊工技术要求较高，而且效率低下；二是引进专用自动焊接机进行焊接，虽然焊接质量和生产效率得到保证，但成本极高，而且在使用过程中对工件的形状、大小有局限性，得不到最大限度的发挥。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用维修保养方便、成本低廉的一种简易环缝半自动焊接工装。

本实用新型的技术方案是：一种简易环缝半自动焊接工装，包括平台、轴承座、丝杠座、减速电机、滑轨和变频器，所述平台上固定有轴承座、丝杠座、滑轨和减速电机，滑轨一端固定有变频器，减速电机与变频器间连接有导线，其特征在于所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的焊枪调整装置，焊枪调整装置上固定有焊枪。

所述轴承座固定有主轴，主轴与轴承座间装有滚动轴承，主轴一端通过螺母固定有从动轮，减速电机上装有主动轮，主动轮与从动轮间装有皮带或链条。

所述丝杠座上装有丝杠轴，丝杠轴一端装有顶尖，另一端通过螺母固定有弯柄。

所述主轴上装有限位滚动轴承的轴套。

所述轴承座上装有固定滚动轴承和轴套的挡圈。

与现有同类产品相比，本实用新型的优点在于结构简单合理，尤其是工装所需要的零部件易加工、易购、易调整，占地面积小，不仅焊接质量得到保证，而且提高了工作效率，大大降低了生产与管理成本，非常适用于多品种小工件批量化焊接生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标示说明：

图中，1为减速电机，2为主动轮，3为皮带，4为导线，5为螺母，6为从动轮，7为变频器，8为挡圈，9为滚动轴承，10为轴套,11为轴承座，12为主轴，13为焊枪调整装置，14为焊枪，15为滑轨，16为顶尖，17为丝杠轴，18为丝杠座，19为弯柄，20为平台,21为工件甲，22为工件乙。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种简易环缝半自动焊接工装，包括平台20、轴承座11、丝杠座18、减速电机1、滑轨15和变频器7，所述平台20上固定有轴承座11、丝杠座18、滑轨15和减速电机1，滑轨15一端固定有变频器7，减速电机1与变频器7间连接有导线4，其特征在于所述滑轨15上设有可沿滑轨滑动的焊枪调整装置13，焊枪调整装置13上固定有焊枪14。

所述轴承座11固定有主轴12，主轴12与轴承座11间装有滚动轴承9，主轴12一端通过螺母5固定有从动轮6，减速电机1上装有主动轮2，主动轮2与从动轮6间装有皮带3，也可以使用链条；丝杠座18上装有丝杠轴17，丝杠轴17一端装有顶尖16，另一端通过螺母5固定有弯柄19；主轴12上装有限位滚动轴承9的轴套10；轴承座11上装有固定滚动轴承9和轴套10的挡圈8。

使用时，包括以下操作步骤：

1、将工件甲21与工件乙22沿焊缝对齐放在本设备上，并将工件甲21与工件乙22两端中心孔对准主轴12与顶尖16，转动弯柄19，调整顶尖16位置，将两个工件顶紧。

2、根据工件甲21与工件乙22间环形焊缝的位置，利用焊枪调整装置13和滑轨15调整好焊枪14位置。

3、根据焊缝大小设置好变频器7内的电流、转速、时间等参数。起动变频开关按钮，减速电机1工作，通过带动主轴12旋转，从而带动工件甲21与工件乙22间的焊缝沿焊枪14旋转，旋转一周即可完成环形焊缝的焊接工作。