[实用新型]一种继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气控制元件，具体涉及一种继电器，属于电气器材技术领域。 

背景技术

目前继电器的生产以半自动化和自动化组装为主，这就要求继电器的结构设置便于组装，工艺流程短，装配难度低。 

传统的继电器装配，是把轭铁、插线脚等原件装在线圈架上，在采用从上向下的方式安装到基座上，基座上设有引线脚安装孔，由于引线脚比较细，强度较低，在自动插装过程中，如果基座公差控制不好，经常出现引线脚插不进去或者折坏的现象，产品一次装配合格率较低，还造成很多引线脚的报废，需要重新进行前道工序返工，耗时耗材；传统的继电器轭铁的直角折弯横向部分采用嵌入方式装到线圈架底板的安装槽中，线圈架结构复杂，制作难度大，生产成本较高。 

如何降低装配难度，降低生产成本，实现快速优质的组装成为继电器制造厂商亟待解决的技术问题。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种继电器，在保证产品功能前提下，有效降低装配难度，简化装配工艺，提高装配效率和一次装配合格率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种继电器包括基座、轭铁、线圈架和引线脚，其中线圈架底部为中空挡边矩形结构，三边设置挡边，其中一个挡边上设有引线脚通孔，用作引线脚插装，轭铁纵向部分与安装在线圈架上的铁芯铆合在一起，轭铁直角折弯横向部分悬空装入线圈架底部挡边围成的空间内，装有轭铁和引线脚的线圈架从基座侧面以卡槽结构装到基座上，基座底面和线圈架挡边底面位于同一个平面。 

所述的线圈架底部的三条挡边，其中两条挡边内侧设有基座底板配合面，用作和基座底板外缘配合，其中一条挡边较另外两条短，与基座底板顶面接触，三条挡边与基座底板形成一个槽，用作轭铁直角折弯横向部分安装槽。 

所述的基座设有轭铁槽，并设有限位块，装在线圈架上的轭铁带有限位卡口，轭铁纵向部分插入轭铁槽中，轭铁的限位卡口和基座上的限位块配合；基座右侧底板外缘设为线圈架挡边配合面，与线圈架挡边内侧的基座底板配合面相一致，两个配合面重叠为一个立面。 

采用本实用新型提供的技术方案产生如下有益的效果：所述的一种继电器，组装了轭铁、引线脚的线圈架和基座直接卡槽结构和平面配合面方式组合在一起，组装方便快捷；引线脚直接穿插在线圈架的挡边上，线圈架挡边底面与基座底面在同一个平面上，较传统安装方式把线圈架放置在基座上，引线脚需要穿过基座底板，本技术方案极大简化了工艺，降低了组装难度，结构更加紧凑。  

基座上设置轭铁槽及限位块，采用侧面插入方式安装轭铁的纵向部分，既方便快捷同时还具有线圈架和基座配合的定位导向作用；基座右侧底板和线圈架三个挡边自然形成轭铁直角折弯横向部分的安装槽，装配更加简单。

采用本技术方案后，线圈架结构简化，制造难度和成本下降，继电器的装配加工工艺明显缩短，装配难度大幅度下降，装配质量和一次合格率也得到显著改善，生产成本下降，促进了生产效率的提高，更加便于自动化规模化生产。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一种继电器结构示意图一。 

图2为本实用新型实施例一种继电器结构示意图二。 

图3为本实用新型实施例一种继电器局部结构示意图。 

图4为本实用新型实施例中的基座结构示意图。 

图5为本实用新型实施例中的线圈架结构示意图。 

图中：1基座、11轭铁槽、12限位块、13线圈架挡边配合面、14基座底面、2线圈架、21线圈架挡边底面、22挡边、221基座底板配合面、3轭铁、31限位卡口与4引线脚。 

具体实施方式

 本实用新型实施例提供一种继电器，图1为本实用新型实施例一种继电器结构示意图一，图2为本实用新型实施例一种继电器结构示意图二，图3为本实用新型实施例一种继电器局部结构示意图，图4为本实用新型实施例中的基座结构示意图，图5为本实用新型实施例中的线圈架结构示意图。 

本实施例所述的一种继电器包括基座1、线圈架2、轭铁3和引线脚4，其中线圈架2底部为中空挡边矩形结构，三边设置挡边22，其中一个挡边22上设有引线脚4通孔，用作引线脚4插装，轭铁3纵向部分与安装在线圈架2上的铁芯铆合在一起，轭铁3直角折弯横向部分装入线圈架2底部挡边22与基座1底板形成的安装槽内，装有轭铁3和引线脚4的线圈架2从基座1侧面以卡槽结构装到基座1上，基座底面14和线圈架挡边底面21位于同一个平面。