[实用新型]中空隔层保温墙板有效

专利信息
申请号: 201320402664.1 申请日: 2013-07-08
公开(公告)号: CN203373865U 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 连小侠;史玉法 申请(专利权)人: 河北北方绿野居住环境发展有限公司
主分类号: E04B1/80 分类号: E04B1/80
代理公司: 石家庄国域专利商标事务所有限公司 13112 代理人: 胡澎
地址: 050011 河北省石*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 中空 隔层 保温
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温板材,具体地说是一种中空隔层保温墙板。

背景技术

为解决建筑物外墙保温与防火之间的矛盾,本公司在先申请了一种“中空隔层建筑保温墙板”专利,专利号201020172739.8。该专利的结构是由前、后面板与上、下端板和侧板合围成壳体,在所述壳体中装有由整张的隔膜通过连续弯绕并支撑绷紧在端杆支架上而形成若干层平行的空气隔层,所用隔膜为低发射率、高反射率的薄膜,如铝箔。其特点是成本低,保温性好,耐受温度高且耐火性好。 

但在实际生产过程中,由于现有支架的结构不够合理,加工组装过程中,存在有支架飞空间刚度与铝箔的绷紧弹性之间的矛盾,造成组装加工十分困难。即如果先将支架固定到壳体中,由于位置和空间所限,就很难进行铝箔的缠绕,并且还非常容易因操作不慎而挂坏铝箔;如果先在支架上缠绕铝箔而后再装入壳体,那么,在两端支架之间如果不加设支撑机构,就无法满足空间刚度的要求,如果加设支撑机构,就不能进行铝箔的缠绕;如果利用辅助设施固定支架,并在支架上缠绕铝箔,但却无法保证缠好的铝箔在张紧状态下被固定于壳体内。由于现有支架结构的不合理性,导致铝箔不易支撑绷紧、组装费工费力、加工效率低和在操作过程中铝箔容易被撕破等诸多问题。绕制一个25层铝箔的保温墙板,一般需要至少30分钟的时间才能完成,这就无法满足工业化生产的性价比要求。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种中空隔层保温墙板,以解决组装加工难度大、效率低、铝箔不易支撑绷紧和易撕破的问题。

本实用新型是这样实现的:一种中空隔层保温墙板,由侧板、端板、底板和顶板合围成长方体形的壳体,在所述壳体中设置有由低发射率、高反射率的隔膜在两端的支架上连续弯绕而成的若干空气隔层,其特征是,

在所述壳体的所述侧板的两端、与所述端板的对接处分别预留有对所述支架进行卡接的卡接缝隙;

所述支架包括卡座、横支杆以及嵌接在所述横支杆的两端与所述卡座插接配合的弹性插片;所述卡座为横截面呈L形的长条金属片,分置在所述壳体的内侧四角;所述卡座上的一个折边插接在所述壳体上的所述卡接缝隙中,所述卡座的另一个折边贴靠在所述侧板的内壁上,在贴靠侧板内壁的所述折边上设有纵向排列的若干横向插槽;每个所述横支杆两端的所述弹性插片插接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上的所述横向插槽中,使所述横支杆水平连接在所述壳体同侧端的两个所述卡座上。

所述横支杆为中空的扁条状直杆型材,其横置时的上、下面为平行的平面,其外端面为外凸的圆弧面;在所述横支杆的上、下两面的内壁上分别设有上下位置相对的凸棱状腰线;所述弹性插片的弹性插卡端插接在所述横支杆上由所述腰线、上下平面和圆弧面合围成的插卡腔中。两个腰线的设置有利于对弹性插片的插卡端进行定位。

所述横支杆两端的端面为台阶形凸凹面,所述插卡腔处的端面为外凸面,所述卡座上的所述横向插槽相对于所述横支杆端面上的内凹面处,这样可使横支杆的端部让出卡座上内凸的横向插槽,使横支杆支承的隔膜能够贴紧壳体侧板,隔膜无悬空,不易撕裂。

本实用新型为实现隔膜的连续弯绕,在壳体的两端设置支承隔膜的横支杆,横支杆要具备单位长度质量小而强轴抗弯刚度大的特性。横支杆两端设置的弹性插片,可使隔膜绕组在与壳体进行组装时,不但使操作变得简便,能消除壳体制作误差的负面影响,还使成品内的隔膜始终保持张力合适,不松不紧,保证质量,保证使用寿命。横支杆与隔膜接触的部位为圆弧面,可以最大程度地保护隔膜不发生撕裂。

弹性插片的使用,不仅保证了隔膜的合适张力,并且还作为横支杆与卡座间的连接件。通过弹性插片,不仅能使横支杆可以准确、便捷地支撑连接在卡座上,而且不会错位,不会脱落。在卡座加横向插槽的总厚度只有1mm上下时,横支杆如果不借助端部的弹性插片,就无法快速、稳定地支承连接在卡座上,因此,弹性插片对于支架的连接、固定和安装都起着至关重要的作用,既能保证横支杆的稳定支撑,还不会发生脱落和错位现象。在横支杆端部设置弹性插片,为隔膜在壳体外部的缠绕与成型和在壳体内部的组装与定位,都提供了必要条件。如果没有弹性插片的弹性变位作为前提,隔膜绕组要么无法与壳体组合成一体,要么组为一体后会使隔膜过于松弛,从而影响保温墙板的隔热保温性能。

卡座的使用,一是满足了隔膜独立绕组的需要;二是满足了隔膜绕组与壳体组装时方便性的需要;三是满足了最小限度占用横支杆长度尺寸的需要(当占用横支杆的长度尺寸较大时,必然会导致隔膜在横支杆的两端出现悬空,容易使隔膜边沿在组装过程中被撕裂);四是保证了长期使用的寿命,不腐蚀,不燃烧。

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