[实用新型]电机绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不但嵌线方便且消耗绕线更少的电机绕线模，属于电机绕线模制造领域。

背景技术

CN202183709 U、名称“一种电机绕线模”，包括绕线模本体，所述绕线模本体的两侧设有过线槽，所述绕线模本体由第一端板、数个芯板、第二端板依次对接而成。所述第一端板和芯板的右侧上部均设有第一凸台，第一端板和芯板的右侧下部及第一凸台上均设有定位销；所述芯板和第二端板的左侧设有与第一凸台成中心对称的第二凸台；所述芯板和第二端板的左侧上部及第二凸台上均设有与所述定位销相配合的销孔。缺点：该电机绕线模的芯板为尖角芯板，使用时嵌线难度高，工作效率低，同时绕线耗材较多。

实用新型内容

设计目的：为了避免上述背景技术中的不足之处，设计一种不但嵌线方便且消耗绕线更少的电机绕线模。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、线模芯板为双层叠板且双层叠板的四个端头均为圆弧形端头，线模芯板侧边为过线槽且过线槽中线与绕线模横向中线间距135mm的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：线模芯板为双层叠板且双层叠板的四个端头均为圆弧形端头，圆弧形端头与传统的尖角端头相比，圆弧形端头线模芯板直边长度大于尖角端头线模芯板直边长度，这样在生产时嵌线比较方便，从而大大提高了生产效率，同时传统线模芯板的尖角部分长度在绕线时不起作用，属于无效用铜，线模芯板侧边为过线槽且过线槽中线与绕线模横向中线间距135mm，由于线模芯板直边变长了，相应的改变过线槽位置，便于过线。2、线模芯板中内凹层板为绕线板的圆弧形端与直边相交形成的四角都为倒圆角，该倒圆角的圆弧半径为5mm的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：线模芯板中内凹层板为绕线板的圆弧形端与直边相交形成的四角都为倒圆角，去除了交角的尖部，从而减少了绕线长度，节约了材料。3、绕线板圆弧形端的圆弧半径为180mm，绕线板直边长度为315mm，绕线板宽为217mm的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：绕线板圆弧形端的圆弧半径为180mm，绕线板直边长度为315mm，绕线板宽为217mm，根据数据计算，绕线匝长为1094mm，与传统的线模芯板相比，如YX3-200L2-2-37KW，绕线模的匝长为1126mm，每台电机能节约0.7kg漆包线。4、绕线板四周向内凹深度为20mm的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：绕线板四周向内凹深度为20mm，保证了绕线的厚度。

技术方案：一种电机绕线模，绕线模由多块线模芯板依次叠加构成，所述线模芯板为双层叠板且双层叠板的四个端头均为圆弧形端头，线模芯板侧边为过线槽且过线槽中线与绕线模横向中线间距135mm。

本实用新型与背景技术相比，一是电机绕线模使用时嵌线更方便，工作效率更高；二是电机绕线模相比传统的绕线模更省绕线，降低了电机的生产成本。

附图说明

图1是电机绕线模中线模芯板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种电机绕线模，绕线模由多块线模芯板1依次叠加构成，所述线模芯板1为双层叠板且双层叠板的四个端头均为圆弧形端头，线模芯板1侧边为过线槽11且过线槽11中线与绕线模1横向中线间距135mm，该线模芯板1两侧各有一过线槽11且两过线槽11的中线到绕线模1横向中线的距离均135mm。所述线模芯板1中内凹层板为绕线板12的圆弧形端与直边相交形成的四角都为倒圆角，该倒圆角的圆弧半径为5mm。所述绕线板12圆弧形端的圆弧半径为180mm，绕线板12直边长度为315mm，绕线板12宽为217mm。所述绕线板12四周向内凹深度为20mm，既线模芯板1中的大圆弧半径比绕线板12的圆弧半径长20mm，线模芯板1的宽板宽度比绕线板12的宽度宽40mm。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。