[实用新型]一种用于中压管道的中线衬胶蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门设备领域，更具体地说，是涉及一种用于中压管道的中线衬胶蝶阀。

背景技术

市场上传统的中线衬胶蝶阀公称压力不超过1.6Mpa，随着科技的进步，管道压力进一步提高，现有的低压蝶阀产品已不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于中压管道的中线衬胶蝶阀。

本实用新型一种用于中压管道的中线衬胶蝶阀，通过下述技术方案予以实现，包括阀体、阀杆和橡胶阀座，阀体内设置阀板，阀体内设置上部轴孔和下部轴孔，所述下部轴孔为盲孔，阀杆依次穿过上部轴孔、阀板和下部轴孔；阀体内表面上部轴孔的下边缘和下部轴孔的上边缘分别直接硫化橡胶阀座，橡胶阀座与阀板接触的接触面为圆弧面，橡胶阀座圆弧面另一侧表面设置限位凸起，阀座两侧面外表面与法兰连接处设置至少两道凸缘，阀座的阀杆安装孔内周面设置两条环状凸起。

阀体为对夹式阀体或凸耳式阀体。

阀体颈部的上部为倒圆锥形状，阀体颈部的下部为锥台形状。

阀杆与阀板通过花键连接。花键下端的阀杆部分直径小于花键上端的阀杆部分直径。

用于中压管道的中线衬胶蝶阀轴向防吹出结构采用U型开口挡圈与压盖通过螺钉连接的形式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)市场上传统的中线衬胶蝶阀公称压力不超过1.6Mpa，随着科技的进步，管道压力进一步提高，现有的低压蝶阀产品已不能满足用户的需求，本实用新型通过独特的设计，突破了传统中线衬胶蝶阀的压力范围，使得中线衬胶蝶阀的应用扩展到中压领域，达到了2.5 Mpa。

（2）阀体采用对夹式或凸耳式阀体，阀体颈部设计上部为倒圆锥，便于驱动装置与上法兰的螺栓连接；下部为锥台设计，一方面有足够的空间布置阀体铸字，另一方面增强了颈部与阀体的连接强度；阀体下部轴孔为盲孔设计，减少泄漏点。

（3）传统的中线衬胶蝶阀阀体与阀座的结合一般采用有骨架或者无骨架的衬胶可拆卸阀座结构，承受压力低；本实用新型的橡胶阀座采用直接硫化到阀体的方式，并且中间部分设计限位凸起，增加了结合面积，增强了结合力，保证了在2.5 Mpa的压力下正常使用。

（4）阀座两侧面与法兰连接处有多道凸缘，当与管道连接法兰压紧时，在凸缘与凸缘之间形成真空密封环带，保证密封效果；阀座的阀杆安装孔设有数条环状凸起，多道密封，提高了蝶阀的承压和密封能力。

（5）传统的中线蝶阀蝶板密封面和端面与阀座密封带的密封方式一般为平面与平面接触密封，依靠阀座橡胶的压缩变形保证密封效果，当公称压力增大时，为达到密封效果，将会大幅度增大阀座压缩量，使蝶阀的启闭力矩增加，阀座与阀板的密封面磨损加剧，造成蝶阀的使用寿命下降；本实用新型的蝶阀蝶板与阀座密封面均为经过精密加工的圆弧面，一方面在启闭过程中阀板平滑的进入阀座圆弧面密封带，减小蝶阀的启闭力矩，另一方面，关闭状态下，当阀板受到压力时，将在受压方向上有一个微量位移，使得阀座的压缩量进一步增大，因此，此结构可以保证在阀座压缩量比较小的情况下在2.5Mpa压力下的密封效果。

（6）传统的中线蝶阀阀杆与阀板的连接为有销或者直角方键的连接，连接精度不能保证，另外造成阀杆的直径大；本实用新型的阀杆与阀板的连接为花键连接，连接精度高，传递扭矩大，并保证了阀杆花键下端的阀杆部分直径，承压提高。

(7)传统中线蝶阀一般为双阀杆的设计，对中精度不好保证，本实用新型的阀杆为单阀杆设计，整体刚度好。

（8）传统的中线蝶阀轴向防吹出结构为轴用挡圈、垫片、孔用挡圈组合的形式，挡圈槽加工复杂，安装后轴向间隙大小不能控制；本实用新型采用了U型开口挡圈与压盖通过螺钉连接的形式，安装方便，加工简单，与阀体连接强度大，防吹出作用明显。

附图说明

图1是本实用新型的蝶阀主视图；

图2是本实用新型的蝶阀侧视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的蝶阀俯视图；

图5是阀体硫化橡胶阀座示意图；

图6是阀座密封面圆弧和凸缘示意图；

图7是图5中B处阀杆安装孔的局部放大图；

图8是开口挡圈示意图。

图中：

1.压盖   2.开口挡圈      3.花键      4.短轴套        5.阀杆

6.阀体   7.长轴套        8. 橡胶阀座        8-1.第一凸缘