[实用新型]麻丝剔除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体地说是一种麻丝剔除机。

背景技术

在烟草加工过程中，从烟草粉尘中分级提取碎烟片、碎烟丝回收利用已被多数烟草加工企业所重视。提取的碎烟片、碎烟丝中要求不允许含有麻丝，但是烟草粉尘中含有大量的麻丝，而且麻丝的存在也会造成设备故障，影响分级设备的正常使用，所以麻丝应尽可能提前剔除。现有的麻丝剔除机一般是采用粘布辊子，在烟草粉尘经过辊子时，将麻丝粘到辊子上剔除，缺点是需要及时清理粘布上的麻丝，而且麻丝很难清理，工作量大。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种麻丝剔除机，通过将麻丝与物料分层、分级直接流出的方式剔除麻丝，免于人工清理。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种麻丝剔除机，包括箱体、机架、进料口、出杂口和出料口，所述箱体悬挂连接于机架，箱体下部设有动力装置和与动力装置连接的偏心甩块，进料口设于箱体顶部，出杂口和出料口分别设于箱体侧面；箱体内部设有斜置的至少5层平板，所述平板从上而下交替固定于箱体两侧，在进料口与出杂口之间形成Z形的物料通道，最下面两层平板上设有冲孔，最下层平板下方平行设置有底板，底板下端连接出料口。

平板三边与箱体连接，最后一边与箱体间留有空隙。底板四边均与箱体连接。

优选地，所述冲孔均匀分布在平板上，所述冲孔直径为3mm，相邻两个冲孔间的距离为3mm，相邻的三个冲孔呈等边三角形分布。

优选地，所述箱体通过吊杆悬挂连接于机架，吊杆上部连接机架，下部连接箱体。更优选地，所述吊杆为四组，两两连接箱体两侧。

优选地，所述平板、底板与水平线夹角为3°。

优选地，所述动力装置为电机，电机通过皮带连接偏心甩块

箱体悬挂连接于机架，动力装置带动偏心甩块旋转，将驱动箱体随之作螺旋往复运动。此时，从进料口加入物料，物料在Z形的物料通道中从上层流向下层，受螺旋往复运动的作用，物料产生分层，上部的麻丝逐渐团成团状，物料流经冲孔时，大于孔径的麻团从出杂口排出，而小于孔径的物料则透过冲孔继续向下，从下层的出料口排出。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的麻丝剔除机采用振动分层原理，使麻丝在随箱体作螺旋往复运动的过程中，逐渐团成团状，与其它物料分开，自动从出杂口流出，免于人工清理。

附图说明

图1是本实用新型麻丝剔除机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型设有冲孔的平板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

本实用新型实施例如图1、图2所示：一种麻丝剔除机，包括箱体10、机架20、进料口30、出杂口40和出料口50，箱体10通过吊杆60悬挂连接于机架20，吊杆60上部连接机架20，下部连接箱体10。所述吊杆60为四组，两两连接箱体10两侧。箱体10下部设有电机101和与电机101通过皮带102连接的偏心甩块103，进料口30设于箱体10顶部，出杂口40和出料口50分别设于箱体10侧面；箱体10内部设有斜置的5层平板104，平板104从上而下交替固定于箱体10两侧，在进料口30与出杂口40之间形成Z形的物料通道70，最下面两层平板104上设有冲孔105，最下层平板104下方平行设置有底板106，底板106下端连接出料口50。

平板104三边与箱体10连接，最后一边与箱体10间留有空隙。底板106四边均与箱体10连接。

参见图3，冲孔105均匀分布在平板104上，冲孔104直径为3mm，相邻两个冲孔间的距离为3mm，相邻的三个冲孔呈等边三角形分布。

参见图1，平板、底板与水平线夹角为3°。

工作时，电机101通过皮带102带动偏心甩块103旋转，将驱动箱体10随之作螺旋往复运动。此时，从进料口30加入物料，物料在Z形的物料通道70中从上层流向下层，受螺旋往复运动的作用，物料产生分层，上部的麻丝逐渐团成团状，物料流经冲孔105时，大于孔径的麻团从出杂口40排出，而小于孔径的物料则透过冲孔105继续向下，从下层的出料口50排出。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。