[实用新型]节能环保水泥熟料制备系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种节能环保水泥熟料制备系统，属于水泥熟料生产领域。

背景技术：

目前，水泥生料制备过程中只有一台原料磨，生料产能低，不能满足后续水泥烧成系统对生料的需求，使得后续系统不能满负荷工作，浪费资源；计量精准度低，生料质量波动时有发生，直接导致后续熟料的产、质量低下；生料选粉的喂料过程中，采用下料溜子进行喂料，容易出现卡堵现象，故障率高，影响生产的稳定运行；选粉大多采用离心式选粉机，而离心式选粉机选粉效率低下，成品率低，导致原料磨的磨内循环负荷率偏高，这样就加剧了生料制备系统的电耗，并且离心式选粉机无法满足整个水泥生产系统对于水泥生料产、质量的要求；水泥生料均化时，水泥生料均化库库容较小，均化能力较弱，大多只能靠库底气力吹动装置进行均化，各均化库的库位必须保持一致，各库之间不能形成物料循环，均化手段单一，均化效果差，生料成分波动较大，严重影响后续熟料的煅烧质量；而要采用单独改造生料均化库的方案，投资成本较大，而且改造周期较长；物料出库时，只有一个斗式提升机，提升效率低，不能满足后续系统的供料需求；生料计量仓没有计量装置，因此仓内的生料量无法及时得知，在操作过程中很容易造成满仓现象，严重时会堵塞生料计量仓上方输送管路；水泥熟料烧成系统中，采用风扫磨煤对原煤进行粉磨，风扫磨煤由热风炉提供，煤粉采用旋风分离器进行选粉，煤粉仓采用料位控制器进行计量，缺点在于，热风炉原煤消耗量大，热风温度不好控制导致风扫磨煤磨的煤粉烘干存在一定的危险性，如果操作不当有爆炸的危险；采用旋风分离器选粉效率较低，成品率较低，不仅不能满足整个系统的煤粉供应，而且增大了煤粉在煤磨系统内的循环负荷率，电耗较大；另外由于旋风分离器分离出的煤粉细度较粗，在回转窑煅烧时煤粉燃烬度低，易发生煤粉的不完全燃烧，影响了熟料的质量；煤粉仓采用料位控制器的只能依靠煤粉仓内的料层高度来测算仓内物料的量，计量精度不高，标定校准难度较大，当仓内料位下料或震动原因产生高低斜面时，控制器只能根据与其接触的一面通过逻辑公式来计算料位，计量显示量经常会与实际量有所偏差，且维护保养较为困难，寿命周期短；只使用一个煤粉仓，当煤磨或动态选粉机出现故障需要停机时，在设备检修的过程中，原有煤粉仓煤粉耗尽，后续设备就需要停机；而且当煤粉仓的煤粉出现波动时，煤粉的质量不稳定；水泥熟料烧成过程中生料通过预热器后直接进入回转窑，此时生料中石灰石的分解率较低，给窑内煅烧增加了负担，且窑内煅烧用煤量较大，熟料产量偏低，质量波动较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种增加熟料产量，提高劳动生产率、降低各种能耗，减少排放，使水泥的成本得到明显下降，而且熟料的质量将得到提高，水泥质量更加稳定的节能环保水泥熟料制备系统。

本实用新型由如下技术方案实施：节能环保水泥熟料制备系统，其包括生料制备系统、生料均化系统、入窑生料输送系统、水泥煤粉制备系统和水泥熟料烧成系统；其中，所述生料制备系统的入库斗式提升机出料口与所述生料均化系统的生料均化空气输送斜槽进料口连接；所述生料均化系统的出库链式输送机出料口与所述入窑生料输送系统的两个出库斗式提升机进料口连接；所述入窑生料输送系统的生料入窑螺旋输送机出料口与所述水泥熟料烧成系统的预热器进料口连接；所述水泥煤粉制备系统的一个螺旋气力输送泵出料口与所述水泥熟料烧成系统的分解炉进料口连接；所述水泥煤粉制备系统的另一个螺旋气力输送泵出料口与所述水泥熟料烧成系统的四通道煤粉燃烧装置进料口连接；所述水泥熟料烧成系统的空气梁篦式冷机的热风出口与所述水泥煤粉制备系统的风扫煤磨进风口连接；所述入窑生料输送系统的电动正三通溜子的一个出料口和所述水泥熟料烧成系统的窑尾集尘螺旋输送机出料口均与所述生料均化系统的再均化入库链式输送机进料口连接。