[实用新型]防短路双管型电容式液位传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于检测液化天然气液位的双管型电容式液位传感器。

背景技术

目前，液化天然气作为一种清洁能源其应用越来越广泛，在用来液化、储存、运输和灌装液化天然气的容器中，通常都使用电容式液位传感器来检测液化天然气的液位。目前常用的双管型电容式液位传感器的结构为：包括作为检测电极的外管、内管以及引出导线，内管的两端分别通过绝缘支撑块绝缘支撑连接于外管中，绝缘支撑块外还覆盖有与外管相焊接的端盖座，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和内管之间设置有间隙，在外管上开设有至少一个外进液孔，在内管上开设有至少一个内进液孔；液化天然气可通过外进液孔进入间隙中，再由内进液孔进入电容式液位传感器内腔中。

上述结构的电容式液位传感器存在的缺点是：由于液化天然气中总是不可避免地会存在杂质，杂质很容易通过外进液孔进入外管和内管之间的间隙中，又由于外管和内管之间的间隙通常十分微小，杂质很容易造成外管和内管相互短路，最终导致电容式液位传感器测量不准确，甚至传感器失效。由于电容式液位传感器安装在密封的低温储罐内，几乎无法进行维修，这会造成整个低温储罐的报废，所以防止外管和内管相互短路显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止外管和内管相互短路的防短路双管型电容式液位传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

防短路双管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管、内管以及引出导线，内管的两端分别通过绝缘支撑块绝缘支撑连接于外管中，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和内管之间设置有间隙，在外管上开设有至少一个外进液孔，在内管上开设有至少一个内进液孔；液化天然气可通过外进液孔进入间隙中，再由内进液孔进入电容式液位传感器内腔中；其特点是：在外管内壁或内管外壁中的至少一个管壁上设置有能有效杜绝外管和内管因杂质而短路的绝缘层，绝缘层不遮闭所在管子上的进液孔。

进一步地，前述的防短路双管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为套装在内管外壁上的聚四氟乙烯套管。

进一步地，前述的防短路双管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为设置在外管内壁上的聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的有益效果：绝缘层有效地杜绝了外管和内管之间因有杂质而短路，从而减少了电容式液位传感器测量不准确和传感器失效现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述的防短路双管型电容式液位传感器一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述的防短路双管型电容式液位传感器第二种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述防短路双管型电容式液位传感器作进一步的说明。

实施例1。

参见图1所示，本实用新型所述的防短路双管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2以及引出导线8，内管2的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块3和31绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块3外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座7，第二绝缘支撑块31外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座71，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔4，在外管1和内管2之间设置有间隙5，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入间隙5中，再由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔4中；在外管1内壁上设置有能有效杜绝外管1和内管2因杂质而短路的绝缘层9，绝缘层9不遮闭外管1上的外进液孔11，所述绝缘层9为设置在外管1内壁上的聚四氟乙烯涂层。

实施例2。

参见图2所示，本实用新型所述的防短路双管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2以及引出导线8，内管2的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块3和31绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块3外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座7，第二绝缘支撑块31外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座71，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔4，在外管1和内管2之间设置有间隙5，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入间隙5中，再由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔4中；在内管2外壁上设置有能有效杜绝外管1和内管2因杂质而短路的绝缘层6，绝缘层6不遮闭内管2上的内进液孔21，所述绝缘层6为套装在内管2外壁上的聚四氟乙烯套管。