[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种用于金属面板点焊时使用的夹具。 

背景技术

点焊技术是目前连接薄板搭接接头的一种最主要的连接方法，作为一种成熟的焊接工艺在各种工业生产中的应用都非常广泛。点焊的种类非常多，有传统的电阻点焊、电弧点焊，也有近几年发展迅速的激光点焊、搅拌摩擦点焊和复合点焊等；激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势，特别是对于一些高性能要求的不锈钢薄板焊接结构件。由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；获得的焊接接头表面质量和性能比传统焊接方法高得多。 

在进行焊接过程中，需要将上下两层金属面板材料进行贴合固定，以保证点焊过程的稳定可靠，而一个可靠高效的夹具则是点焊时必须使用的一个工具，现有夹具一般需要人工移动夹具从而将两个面板夹紧，效率低下，操作复杂。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种操作简单、能自动对两层金属面板进行夹紧的夹具。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹具，其特征在于：包括 

具有支撑面的支架，所述支撑面用于放置待焊的下层金属面板； 

设置在所述支撑面旁、能压在待焊的下层金属面板上方、且具有镂空的压板； 

与压板联接的回转压紧气缸，回转压紧气缸能驱动压板做90度旋转、同时能驱动压板相对于支撑面做上升和下降运动； 

与回转压紧气缸连接的手动阀，手动阀具有第一位置和第二位置，手动阀转到第一位置时驱动回转压紧气缸做正向或反向的90度旋转、同时做上升运动，手动阀转到第二位置时驱动回转压紧气缸做反向或正向的90度旋转、同时做下降运动。 

作为改进，所述支架支撑面的两个相对侧分别设有一组所述压板、回转压紧气缸和手动阀。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本实用新型提供的夹具对两层金属面板进行夹紧贴合时，能保证夹紧后两层金属面板之间的间隙小于0.1mm，操作简单，自动程度高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中夹具的俯视图； 

图2为本实用新型实施例中夹具的主视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

本实施例提供的夹具包括，参见图1、图2所示： 

具有支撑面1的支架2，所述支撑面1用于放置待焊的下层不锈钢面板3； 

设置在所述支撑面1旁、能压在待焊的下层不锈钢面板3上方、且具有镂空的压板4； 

与压板4联接的回转压紧气缸5，回转压紧气缸5能驱动压板做90度旋转、同时能驱动压板4相对于支撑面1做上升和下降运动； 

与回转压紧气缸5连接的手动阀6，手动阀具有第一位置A和第二位置B，手动阀转到第一位置A时驱动回转压紧气缸做正向或反向的90度旋转、同时做上升运动，手动阀转到第二位置B时驱动回转压紧气缸做反向或正向的90度旋转、同时做下降运动； 

所述支架支撑面1的两个相对侧分别设有一组所述压板、回转压紧气缸和手动阀。 

所述夹具对待焊的两层不锈钢面板部件进行贴合固定的过程为： 

把手动阀转到第一位置A，回转压紧气缸上升并旋转90°使压板离开支撑面1，此时压板4位于支架1的侧边位置，先将下层不锈钢面3板装入支架的支撑面1上，然后再将上层不锈钢面板7装入压板4下方，并将上层不锈钢面板7与压板4固定，压板4和上层不锈钢面板7在图1中采用虚线表示，再将手动阀6转到第二位置B，回转压紧气缸5反向旋转90°使下方连接有上层金属面板7的压板压向下层金属面板3，同时将上层金属面板7和下层金属面板3进行压紧，最后，激光焊接机通过压板的镂空处进行激光点焊。