[实用新型]一种具有加热功能的流延膜压边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热技术，具体涉及一种具有加热功能的流延膜压边装置。

背景技术

锂离子隔膜在流延成型生产过程中，塑胶熔体从模头的出口流出至铸片辊的熔体成型区，以冷却成型。现有技术中，膜在熔体成型区冷却成型时，由于现有流延膜压边装置没有加热功能，常常由于膜在熔体成型区冷却成型受环境温度影响，冷却效果不理想，造成膜的成型效果较差，只能生产出侧边比较厚的膜。

实用新型内容

鉴于上述缺陷，为了改善膜的冷却效果，本实用新型提供一种具有加热功能的流延膜压边装置，为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有加热功能的流延膜压边装置，包括：具有熔体出口的模头和具有熔体成型区的圆柱状铸片辊，所述模头的熔体出口与所述铸片辊的熔体成型区相对，还包括复数个加热部件和空气降压装置，所述加热部件包括壳体和电加热丝，所述壳体具有进风口和出风口，所述电加热丝安装于所述壳体内，所述空气降压装置与所述壳体的进风口气路连接；所述复数个加热部件的出风口分别与所述熔体成型区相对。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述复数个加热部件的出风口分别与所述熔体成型区的侧边缘相对。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，还包括空气压缩装置；所述空气压缩装置与所述空气降压装置气路连接。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述空气降压装置具有降压空气管道；所述空气压缩装置具有压缩空气管道；所述空气压缩装置通过所述压缩空气管道连接所述空气降压装置；所述壳体的进风口通过所述降压空气管道连接所述空气降压装置。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述加热部件有两个，两个加热部件的壳体对称安装于所述铸片辊的两底部，所述两个加热部件的出风口与所述熔体成型区的两侧边缘分别相对。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述壳体具有圆锥体部，所述壳体与所述空气降压装置气路相接于作为所述进风口的圆锥体部的顶点。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述壳体具有圆柱体部，圆柱体部的一底部与圆锥体部的底部相接并连通；所述电加热丝径向均匀设于所述圆柱体部内。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述加热部件还包括控制器，所述控制器与所述电加热丝电连接。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述空气降压装置具体为减压阀。

进一步地，本实用新型的流延膜压边装置中，所述空气压缩装置具体为空气压缩机。

本实用新型的有益效果是：通入空气降压装置内的空气被降压后，通过气路从壳体的进风口吹入，电加热丝加热通过空气降压装置通入壳体内的空气，加热后的空气经出风口吹出，对熔体成型区的膜加热，改善膜的成型效果。

在本实用新型的优选实施例中，复数个加热部件的出风口分别与熔体成型区的侧边缘相对，改善膜的侧边缘的成型效果，以使膜侧边的成型效果与中间一致；还根据现行工厂24小时提供压缩空气的生产特点，利用空气压缩装置提供压缩空气，压缩空气经空气降压装置降压后作为加热用的风源，通过进风口通入装有电加热丝的壳体内，之后从壳体出风口输出的热风即可实现膜如锂离子隔膜24小时生产过程中的加热处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有加热功能的流延膜压边装置中加热部件的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的具有加热功能的流延膜压边装置中加热部件的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中具有加热功能的流延膜压边装置的结构简图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一