[实用新型]热连轧机组传感器电缆连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆连接装置领域，尤其涉及一种热连轧机组传感器电缆连接装置。

背景技术

对于热连轧生产线而言，其生产环境中存在大量的雾气以及氧化粉尘等。这种环境，对传感器的使用会产生诸多不利，尤其是传感器的电缆，该生产环境会对电缆连接的稳定性产生影响。热连轧机生产过程中，一旦传感器信号异常，将导致热连轧机的异常，给生产带来了诸多不便。因此，热连轧机组中，传感器电缆连接的稳定性具有重要意义。

专利文献CN202957568U公开了一种电缆连接装置，由卡箍、螺栓、套管、热缩管、螺钉、上连接铜头及下连接铜头组成；沿圆柱形上连接铜头和下连接铜头中心剖面对称设有一段平面搭接段，上、下连接铜头的搭接段分别开有螺头孔和带有内螺纹的螺钉孔，上、下连接铜头通过内六角螺钉连接在一起，上、下连接铜头的另一端各设有一铜芯孔，两端电缆铜芯分别插装在铜芯孔内；在上、下连接铜头的外面热缩有两层热缩管，热缩管外面套有套管，套管两端通过卡箍和螺栓紧固在电缆外皮上。这种结构的电缆连接装置，结构复杂，拆装不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种热连轧机组传感器电缆连接装置，其使得电缆拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型的热连轧机组传感器电缆连接装置，包括插头部以及与所述插头部可拆卸连接的插座部，所述插头部包括插头护罩，所述插头护罩内设置有与电缆电连接的插头；所述插座部包括插座护罩，所述插座护罩内设置有与电缆电连接的插孔，所述插头可插接在所述插孔内。

优选地，所述插座护罩包括管体及连接体，所述管体一端设置有凸缘，所述连接体套装在所述管体上并通过所述凸缘轴向限位，所述插头部与所述连接体螺纹连接。

优选地，所述插头通过浇注在所述插头护罩内的绝缘橡胶固定。

优选地，所述插孔通过浇注在所述插座护罩内的绝缘橡胶固定。

优选地，所述插头护罩内设置有限位凸起，所述插座护罩内的绝缘橡胶上设置有可容置所述限位凸起的限位凹槽。

本实用新型的热连轧机组传感器电缆连接装置，采用插头部与插座部相配合的方式，插头部与插座部形成可拆卸连接，使用时将插头插接到插座中并连接即可，方便了拆装。采用限位凸起与限位凹槽的方式限制插头部与插座部之间的转动，防止其产生位移而影响传感器的性能。本实用新型的这种热连轧机组传感器电缆连接装置，提高了传感器工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型热连轧机组传感器电缆连接装置的结构示意图；

图2为插头部的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为插座部的结构示意图；

图5为图4的B向视图，其中，未示出连接体。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的热连轧机组传感器电缆连接装置，包括插头部1以及与插头部1可拆卸连接的插座部2，插头部1包括插头护罩101，插头护罩101内设置有与电缆3电连接的插头102；插座部2包括插座护罩201，插座护罩201内设置有与电缆3电连接的插孔202，插头102可插接在插孔202内。结合图3、图5可以看出，插头102数量为三个，插孔202数量为三个，在使用时，插头102可插入插孔202内以便实现两侧电缆3的连接。

插头部1与插座部2可以采用多种材质制造而成，如塑料等。插头部1与插座部2的可拆卸连接可采用诸多方式，如卡接等，其主要是便于拆装。本实用新型采用这样的方式，插座护罩201包括管体2011以及连接体2012，管体2011一端设置有凸缘2013，如图4所示，连接体2012套装在管体2011上并通过凸缘2013轴向限位，插头部1与连接体2012螺纹连接。通过管体2011一端设置的凸缘2013限制连接体2012的移动，并且连接体2012相对于管体2011可以转动以便于连接体2012与插头部1可以形成螺纹连接。

插头102在插头护罩101内的定位以及插孔202在插座护罩201内的定位可以采用诸多方式，本实用新型中，采用绝缘橡胶注塑的方式，在插头护罩101内一端浇注绝缘橡胶103，如图2所示，使得插头102能够部分地固定在绝缘橡胶103内。同样，在插座护罩201的管体2011靠近凸缘2013的位置浇注绝缘橡胶203，如图4所示，该绝缘橡胶203延伸出管体2011，在绝缘橡胶203内留有与外部电缆3电连接的插孔202。该方式，使得插头102以及插孔202固定牢靠，且能够保证较好的绝缘性能。