[实用新型]聚氨酯复合板自动化切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯复合板自动化切割机，具体的说是用于外墙保温系统的聚氨酯复合板材自动化切割的机械设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

聚氨酯复合板是用于外墙外保温系统中的保温板材，在实际使用中，为了便于施工，通常对聚氨酯复合板的规格有一定要求，常用尺寸1.2米×0.6米，厚度20～70mm。

聚氨酯复合板自动化切割机是用于对外墙外保温系统聚氨酯复合板材的切割专用设备。目前，现有的切割专用设备采用手动圆盘锯，由人工将3.6米长的板材推进圆盘切割机中。手动圆盘锯推进速度不易控制、板材行进时会出现晃动，导致产品表面粗糙、尺寸不稳定，而且生产效率低，与现有的生产线不匹配。无论是国产的聚氨酯复合板自动化切割机设备还是进口的聚氨酯复合板自动化切割机设备，由于快速生产线速度的限制，其切割最小尺寸为2.5米。因此，必须研制相应的聚氨酯复合板自动化切割机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种聚氨酯复合板自动化切割机，能够自动化切割种聚氨酯复合板，提高了切割速度，切割的速度更稳定，进一步提高了切割成品的尺寸精度。

按照本实用新型提供的技术方案，聚氨酯复合板自动化切割机包括上下连接成一体的上机架和下机架，其特征是：上机架两侧分别设有压紧机构和靠山导轨。上机架后端固定电机，上机架中部通过轴承连接传动轴。电机的输出端通过传动皮带带动传动轴转动。所述传动轴上从左到右依次连接多个锯片。所述下机架上固定气缸，气缸两侧分别设有一个导向杆。所述上机架上固定控制箱。

进一步的，压紧机构包括弹簧、压紧支架和压紧滚轮，多个弹簧一端连接上机架，另一端连接压紧支架。压紧支架上连接多个滚轮。

进一步的，锯片两侧设有锯片罩壳。

进一步的，气缸前端连接气缸推挡块。

进一步的，每个导向杆的前端连接一个导向杆推挡块。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动化切割聚氨酯复合板，提高了切割速度，从而提高了生产效率；切割的速度稳定，切口表面平整，进一步提高了切割成品的尺寸精度；提高了工人的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-锯片、2-锯片罩壳、3-压紧机构、4-弹簧、5-压紧支架、6-压紧滚轮、7-气缸推挡块、8-气缸、9-导向杆、10-上机架、11-下机架、12-靠山导轨、13-控制箱、14-电机、15-传动皮带、16-传动轴、17-导向杆推挡块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括上下连接成一体的上机架10和下机架11，上机架10两侧分别设有压紧机构3和靠山导轨12。靠山导轨12能够引导需要切割的聚氨酯复合板沿着预定的轨道运动。

所述压紧机构3包括弹簧4、压紧支架5和压紧滚轮6，多个弹簧4一端连接上机架10，另一端连接压紧支架5。压紧支架5上连接多个滚轮6，多个滚轮6沿着压紧支架5从上到下紧密分布。压紧机构3起到压紧聚氨酯复合板的作用，使得切割尺寸始终保持一致。

上机架10后端固定电机14，上机架10中部通过轴承连接传动轴16。电机14的输出端通过传动皮带15带动传动轴16转动。所述传动轴16上从左到右依次连接多个锯片1，传动轴16带动多个锯片1转动，从而实现同步切割聚氨酯复合板。所述锯片1采用铝合金材料制作。

所述锯片1两侧设有锯片罩壳2，通过锯片罩壳2保护锯片1。

所述下机架1上固定气缸8，气缸8两侧分别设有一个导向杆9。每个导向杆9的前端连接一个导向杆推挡块17。气缸8前端连接气缸推挡块7。气缸8通过气缸推挡块7推动聚氨酯复合板向锯片运动。导向杆推挡块17起到助推和保持平衡的作用。

所述上机架10上固定控制箱13，控制箱13控制电机14和气缸8的工作。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将需要切割的聚氨酯复合板放置在缸推挡块7和导向杆推挡块17上，聚氨酯复合板侧面通过压紧机构3压紧在靠山导轨12内。气缸8推动聚氨酯复合板向上运动，经过锯片1的切割成形。本实用新型能够自动化切割聚氨酯复合板，提高了切割速度，从而提高了生产效率；切割的速度稳定，切口表面平整，进一步提高了切割成品的尺寸精度；提高了工人的操作安全性。