[实用新型]可变弹簧支吊架导向式限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热网管道附件，具体地讲，本实用新型涉及一种可变弹簧支吊架导向式限位结构。 

背景技术

热力工程中纵横排列的管道主要用两种类型支吊架支承，一种类型是刚性支承，另一种类型是弹性支承。热变形量较大的热力管道适合采用补偿能力强的弹性支承，弹簧支吊架属于典型弹性支承结构。启用前，弹簧支吊架中的压簧板由位于筒体两侧的柱销限位，设定载荷后向外拔出柱销就可实现弹性支承。此种柱销限位结构简单、制造方便、限位有效，在热力工程中有着广泛应用。但是，实际应用中也暴露两大问题，首先是在压缩弹簧的推力作用下，两只柱销很难做到压簧板的平面与承重方向相垂直，压簧板歪斜必然影响相对于筒体内壁的滑动补偿灵活性。其次是两只柱销直接承受压缩弹簧推力易发生弯曲变形，造成启用时拔柱销困难，这个问题在大规格可变弹簧支吊架中更为突出。另外，柱销锈蚀后也存在柱销拔出困难问题。总的来说，市场上商品可变弹簧支吊架结构不尽合理，在实际应用中暴露的问题十分突出，有待进一步改进设计。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种可变弹簧支吊架导向式限位结构，该结构简单、限位可靠、柱销装卸容易，压簧板在导向结构的约束下补偿灵活、准确。由于结构中柱销仅起定位作用，不承受压缩弹簧的推力，不存在弯曲变形问题。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

可变弹簧支吊架导向式限位结构，它包括筒体、弹簧、压簧板、螺钉、定位板、立柱、螺杆、中接和挂钩。所述筒体为圆柱形，顶端面设有朝上的吊扣，底板居中留有轴向通孔，筒体内置的弹簧处在压簧板之下。其改进之处在于：所述筒体上部管壁两侧对称位置设有轴向开口槽。所述压簧板主体为圆形板件，板面边缘处在同一直径线两端分别设有向外展开的耳板，耳板伸入筒体两侧轴向开口槽中构成间隙配合的导向结构，压簧板的板面居中设有通孔，螺杆穿过压簧板的通孔连接中接，挂钩垂挂在中接底端。当立柱插在筒体两侧的轴向开口槽内，两只等长且立置的立柱直接承载压簧板上行推力。所述定位板的板面居中设有矩形通孔，位于压簧板两侧的耳板从定位板的矩形孔中露出构成限位结构，定位板与立柱固定连接成一体，定位板贴靠筒体外壁并用螺钉连接成可拆卸的限位结构。 

上述结构中，立柱为矩形条，立柱的宽度边等于筒体开口槽的宽度，两者间隙配合。所述弹簧为压缩弹簧。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、结构简单、合理，制作容易；

2、压簧板通过外展开的耳板与筒体管壁上的轴向开口槽间隙配合，导向准确；

3、立柱直顶压簧板，受力合理，抗变形能力强，有利于快速装卸立柱；

4、定位板与立柱固定连接，除对压簧板轴向限位可靠外，消除轴向限位也很便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。 

图2是图1的左视图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的可变弹簧支吊架导向式限位结构，它包括筒体1、弹簧2、压簧板3、螺钉4、定位板5、立柱6、螺杆7、中接8和挂钩9。所述筒体1为圆柱形，顶端面设有朝上的吊扣1.1，底板居中留有轴向通孔，筒体1是主体构件，竖放的筒体1上部管壁两侧对称位置设有轴向开口槽1.2。所述压簧板3主体为圆形板件，板面边缘处在同一直径线两端分别设有向外展开的耳板，耳板伸入筒体1两侧轴向开口槽1.2中间隙配合构成导向结构。压簧板3的板面居中设有通孔，螺杆7从上向下穿进压簧板3的通孔，螺杆7下垂端连接中接8，挂钩9垂挂在中接8底端。挂钩9承载力通过螺杆7和压簧板3传递给弹簧2，实现弹性支吊管道。弹簧2的承载量由中接8调节，右旋实现收紧操作，加大弹簧2的承载力，左旋则放松操作，即减小弹簧2的承载力。所述立柱6为矩形条，立柱6的宽度边等于筒体1开口槽1.2的宽度，两者间隙配合。立柱6的安装位置在筒体1两侧轴向开口槽1.2内，因两只立置的立柱6等长，使得压簧板3在筒体1内保持平行位置。立置的立柱6直接承载由弹簧2作用于压簧板3的上行推力，垂直受力的立柱6抗压能力强，不易变形。为了使立柱6保持安装位置，将立柱6与定位板5固定连接在一体，并且通过螺钉4将定位板5连接在筒体1外壁上，定位板5中的矩形孔直接限制压簧板3上下移动。此种连接结构为可拆卸的限位结构，便于预调后顺利去掉立柱6，实现弹性支吊管道。 

本实用新型采用立柱6直顶限位结构，受力合理，不存在弯曲问题，所以立柱6装卸便捷。另外，压簧板3外展开的耳板沿筒体1两侧轴向开口槽1.2移动，此种轨道结构导向准确、移动灵活。采用外置定位板5锁住压簧板3外展开耳板，操作便捷，锁位可靠。