[实用新型]胶料动态取样输送系统

说明书

技术领域

 本实用新型提供一种在橡胶生产过程中进行混炼胶料在线动态取样设备，属于橡胶机械和自动化生产控制领域。

背景技术

随着橡胶制造技术的不断创新，组织多种配方的胶料进行混合生产已经得到普及。为提高混炼过程中的品质、以及提升助剂分散性和胶料整体均匀性，需对指定批次的胶料进行定位取样、送检以混炼胶质量的评判，以期获得改进原料、提高炼胶工艺和胶料稳定性的数据支持。

炼胶是多种橡胶制品生产过程的第一道工序，混炼胶的生产质量直接决定了橡胶制品的质量，且通常炼胶的能耗约占橡胶制品总能耗的70％左右。在混炼胶综合质量参数中，门尼粘度(Mooney Viscosity) 是关键指标之一，其反映了混炼胶加工性能和均匀分布程度。

目前国内、外橡胶制品的门尼粘度检测，普遍地采用实验室门尼粘度仪进行离线测量，检测数据延迟一般在8 ～ 10 小时以上，对于生产现场的质量控制就显得较为滞后，无法为工艺优化和提高生产品质提供实时信息。而且，现场取样主要依靠人工经验实施定时、定温取样，通过手写方式对胶样进行标识，待胶样达到一定数量后方才送往快检处进行检测处理。

由于现场取样设备简陋、取样手段落后，易导致判断失误、造成较大的误差而失去取样送检的验证参考作用。而且，整个过程中人工参与程度较大、纠错效率较低，往往已经出现质量问题而继续混炼一段时间，造成整体生产能耗增加、甚至发生焦烧等现象而形成废胶。

发明内容

 本实用新型提供一种胶料在线动态取样输送系统，在于解决上述现有技术存在的问题而采用在线动态取样技术，即在胶料从混炼机排出后、被送至冷却处理前即采用取样设备按工艺要求取样。在不影响炼胶速度、无需停机待检的前提下，及时地将胶料送往检验。

本实用新型的目的是，实现在线动态取样控制工艺，能够有选择地、准确地获取各种胶料，包括取样定位、时间和频次均可按照混炼胶的配方、生产工艺等条件实现自动化控制。

另一实用新型目的在于，炼胶工艺与取样、送检互不影响，即在不停机状态下实施取样，提高整体生产效率和自动化水平。

实用新型目的还在于，采用门尼在线测量技术，解决炼胶质量的均一性和生产能耗过大的问题。

为实现上述实用新型目的，所述胶料在线动态取样输送系统，设置在胶片生产线的密炼机与冷却机之间，主要包括有：胶料取样输送装置设置在胶片生产线的密炼机与冷却机之间,包括设置在胶片输送线上方的机架,在机架上设置有至少1个垂直于胶片输送线安装的胶料取样装置,用于存储和转移胶料样品的转盘装置固定于胶片输送线下方一侧，连接于生产现场与实验室之间的运送胶料样品的输送装置和样品检测实验室内用于接收胶料样品的提取装置。

胶料取样装置包括机架上端一侧固定的驱动压轮压合胶片的第一驱动机构、用于驱动推胶机构推动胶片的第二驱动机构、用于切取胶片样品的切胶机构以及用于驱动切胶装置往复旋转的驱动辊，第一驱动机构与第二驱动机构处于同一垂向中心线上。

输送装置包括密闭的用于输送胶片样品的金属通道，在金属通道上设置有若干排气机构以及安装于金属通道不同位置的感应机构。

推胶机构通过固定连接于摆臂一侧的驱动气缸的伸缩完成切取胶片。

感应机构分别安装于金属通道的出入端内壁，排气机构的内壁一侧也安装有用于感应胶片样盒的感应机构。

胶料动态取样输送装置实现的取样输送方法，密炼机完成胶料混炼，通过胶片输送线进行冷却，胶片到达胶料取样位置后安装在胶片输送线上的胶片取样装置随机对胶片进行取样，并将切取的胶片样品推送到样盒；

通过转盘装置将胶片样盒推送到输送装置的金属通道，感应机构(感应到胶片样盒后，排气机构进行排气，接取装置完成样盒接收准备。压缩空气通过转盘装置进入金属通道，发送样盒。样盒在通过接近接取装置的感应机构时，压缩空气关闭，样盒依靠惯性减速落到收发座上，感应机构检测到样盒到达，转盘装置落下。

第一驱动机构推动压轮压下，驱动辊在电机驱动下带动切胶机构旋转，切胶机构在压轮配合下切取胶样。

驱动辊继续旋转，到达切胶机构竖直向下的位置时停止，第二驱动机构推动推胶机构推出，将胶样推入样盒，推胶机构收回，准备下次取样。

压轮和切胶机构通过驱动气缸完成胶料的压合和切胶片。

附图说明

现结合如下附图对本实用新型做进一步地说明。

图1是所述的胶料动态取样输送系统的示意图；

图2是所述胶料自动取样装置主视图；

图3是所述胶料自动取样装置左视图；