[实用新型]一种绞龙用耐磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨片，特别是关于一种生物质锅炉用于绞龙的螺旋轴叶片防止磨损的绞龙用耐磨片。 

背景技术

目前，国内生物质燃料锅炉的给料输送是采用绞龙的螺旋轴叶片推送物料的方式。如图6所示，现有绞龙的螺旋轴叶片的防磨技术，一般是在绞龙的螺旋轴叶片10的顶面边缘11处通过电焊堆积增厚来提高绞龙的螺旋轴叶片10的耐磨强度。当推送物料时，物料对绞龙的螺旋轴叶片10的磨损非常厉害，致使电厂每间隔2～3个月就需要停炉更换绞龙的螺旋轴叶片（如图7所示）。由于更换螺旋轴叶片的工序相对复杂，且受现场条件限制，致使修复工期长，而又无法保证绞龙的螺旋轴叶片的焊接精度，严重影响绞龙的螺旋上料能力，进而对电厂的生产运营造成很大影响。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够保持螺旋轴叶片的整体完好、上料效率高、抗磨性强、便于更换维修的绞龙用耐磨片。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种绞龙用耐磨片，其特征在于：它包括若干扇形耐磨片的本体，每一所述耐磨片的顶面设置有若干用于安装的沉孔，每一所述耐磨片分别通过螺栓与螺帽配合，依次连接覆盖在绞龙的螺旋轴叶片的边缘处，使所述螺旋轴叶片的顶面边缘形成一条凸起的螺旋耐磨带。 

每一所述耐磨片均采用含有Mn、Si、Mo、Cr、Ni成分的耐磨性材料精铸而成。 

在所述螺旋轴叶片的背部设置有一排连接每一所述耐磨片的相应沉孔，连接每一所述耐磨片的螺栓均采用沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过每一所述耐磨片的沉孔和所述螺旋轴叶片的沉孔与圆头螺帽配合连接。 

在绞龙的前部所述螺旋轴叶片上，依次通过所述螺栓与螺帽配合固定连接每一所述耐磨片。 

在绞龙的整体所述螺旋轴叶片上，依次通过所述螺栓与螺帽配合固定连接每一所述耐磨片。 

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在耐磨片的顶部设置有若干沉孔，同时在螺旋轴叶片背部相应的位置设置有一排用于连接每一耐磨片的沉孔，通过穿入沉头螺栓并与圆头螺帽配合固定连接每一耐磨片，使绞龙的螺旋轴叶片连接耐磨片顶面及背面均没有凸起的阻碍物，因此可以有效保 证绞龙的螺旋轴叶片推送物料的无障碍，大大提高了输送效率。2、本实用新型由于采用沉头螺栓与圆头螺帽配合在螺旋轴叶片上固定连接每一耐磨片，特别是待耐磨片磨损到一定程度需要重新更换新的耐磨片时，只需一个钳工就可以将螺栓松开进行更换，无需再耗时切割绞龙的螺旋轴叶片，因此可以有效地保证绞龙的螺旋轴叶片的几何设计尺寸，进而保证了绞龙的螺旋轴叶片上料效率，并极大地缩短了维修绞龙的螺旋轴叶片的时间，大大节约了检修成本。3、本实用新型由于每一耐磨片均采用含有Mn、Si、Mo、Cr、Ni成分的耐磨性材料精铸而成，因此可以有效延长耐磨片的使用寿命，节约了维修费用，提高了生产效率。本实用新型可以广泛应用于生物质电厂及其它行业输送物料的设备使用之中。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的连接结构示意图； 

图3是螺旋轴叶片背部局部结构示意图； 

图4是螺旋轴叶片与耐磨片背面连接示意图； 

图5是另一实施例的结构示意图； 

图6是现有螺旋轴叶片的结构示意图； 

图7是现有螺旋轴叶片局部示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。 

如图1～图4所示，本实用新型包括若干扇形耐磨片1的本体，每一耐磨片1的顶面分别设置有若干用于安装的沉孔2，每一耐磨片1分别通过若干螺栓3与螺帽4配合，依次连接覆盖在一绞龙的螺旋轴叶片5的边缘上，使螺旋轴叶片5的顶面边缘形成一条凸起的螺旋耐磨带。 

上述实施例中，每一耐磨片1均采用含有Mn、Si、Mo、Cr、Ni成分的耐磨性材料精铸而成。 

上述实施例中，如图3、图4所示，在螺旋轴叶片5的背部设置有一排连接每一耐磨片1的相应沉孔6，连接每一耐磨片1的螺栓3均采用沉头螺栓，螺帽4均采用圆头螺帽，沉头螺栓穿过每一耐磨片1的沉孔2和螺旋轴叶片5的沉孔6与圆头螺帽配合连接，可以避免在输送物料时剐蹭形成阻力。