[实用新型]粗细集料并行计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗细集料计量系统，具体是一种粗细集料并行计量系统，属于交通及建筑行业技术领域。

背景技术

粗细集料计量系统，主要由分料仓、称量斗、搅拌器和电器控制系统组成。应用于沥青搅拌站热骨料的暂存、分级称量及配料搅拌。

现有的粗细集料计量系统普遍只有一个称量斗，采用叠加原理进行配料称量，存在的缺点：1、一种规格的热骨料称量完毕后，方可称量另一规格的热骨料，配料称量耗时较长，生产效率低；2、称量斗所称热骨料规格及总重较多，则在叠加称量过程中出现的过冲量误差大，称量精度低；3、称量斗的称量量程大，相对较小量的热骨料，称量精度低。

针对上述生产效率低的缺点，粗细集料计量系统多采用另一结构形式：每个分料仓对应一个称量斗。这种结构虽然大幅减少了称量时间，但是结构复杂制造难度大，并且每个称量斗都配备多个称重传感器，增加了不必要的成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粗细集料并行计量系统，在保证成本经济高效的前提下，提高配料称量生产效率，降低配料称量误差，提高计量系统的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粗细集料并行计量系统，包括分料仓、称量斗、搅拌器及电器控制系统，分料仓与称量斗下方分别设有放料门Ⅰ和放料门Ⅱ，称量斗上设置有称重传感器，放料门Ⅱ下方设置搅拌器，电器控制系统接收称重传感器的信号，控制放料门Ⅰ和称量斗动作，称量斗具有多个，其数量小于分料仓的个数，称量斗上方连接一组或多组放料门Ⅰ。

进一步，连接多组放料门Ⅰ1.1的称量斗2，该称量斗2与存储需求量少且位置临近的分料仓1连接，虽然机械设备对控制信号的反应具有滞后性和不稳定性，但是相对较小量的热骨料过冲量相近，使其共用一个称量斗2，称量误差得到良好的控制，配料称量误差减小；连接一组放料门Ⅰ1.1的称量斗2，该称量斗2与存储需求量大的分料仓1连接。

进一步，放料门Ⅰ1.1每组设置两个，分别由大门与小门组成，大小门的配合使用，降低了配料称量误差。

进一步，称量斗2的容积和大于搅拌器3每批生产所需热骨料量体积，满足了设备的适应性。

本实用新型的有益效果是：设置多个称量斗，称量斗同时进行称量，称量时间大大缩短，既保证高效的称量效率，同时，其数量小于分料仓的个数，有效的控制了经济成本；因每个称量斗所称热骨料规格及总重较少，在叠加称量过程中出现的过冲量误差减少，称量精度得到提升，保证了计量系统的可靠性；因称量斗总量程较现有称量斗的量程小，则相对较小量的热骨料的称量，其误差小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、分料仓，1.1、放料门Ⅰ，2、称量斗，2.1、放料门Ⅱ，3、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种粗细集料并行计量系统，包括分料仓1、称量斗2、搅拌器3及电器控制系统，分料仓1与称量斗2下方分别设有放料门Ⅰ1.1和放料门Ⅱ2.1，放料门Ⅰ1.1每组设置两个，分别由大门与小门组成，称量斗2上设置有称重传感器，放料门Ⅱ2.1下方设置搅拌器3，电器控制系统接收称重传感器的信号，控制放料门Ⅰ1.1与称量斗2动作，根据沥青站用户的配比需求，本系统称量斗2设置三个，分料仓1设置六个，称量斗2分别与一个分料仓1、三个分料仓1、两个分料仓1的放料门Ⅰ1.1连接。连接多组放料门Ⅰ1.1的称量斗2，该称量斗2与存储需求量少且位置临近的分料仓1连接，连接一组放料门Ⅰ1.1的称量斗2，该称量斗2与存储需求量大的分料仓1连接，称量斗2的容积和大于搅拌器3每批生产所需热骨料量体积。

工作原理：生产时，对于连接多组放料门Ⅰ1.1的称量斗2，电器控制系统按照预先设定的称量顺序和称量值，开启相应分料仓1的放料门Ⅰ1.1，使得热骨料进入对应的称量斗2中，当称量斗2上设置的称重传感器检测到此种规格热骨料达到设定的称量值时，电器控制系统关闭此分料仓1放料门Ⅰ1.1，同时开启与此称量斗2对应的另一分料仓1放料门Ⅰ1.1进行称量。所有称量斗2的称量过程同时开始，开始放料时，电器控制系统将分料仓1的放料门Ⅰ1.1的大小门同时开启进行放料，称量快结束时，放料门Ⅰ1.1的大门关闭，仅留小门向称量斗2排放热骨料，直到称量完成，之后称量斗2放料门Ⅱ2.1开启，所有热骨料排入搅拌器3。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的创举，并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在上述说明的基础上所做出的其它不同结构形式的变化或变动，属于对本实用新型的构思的引申，仍处于本实用新型的保护范围之中。