[实用新型]试验检测用铜杆自动校直和切割的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属杆性能检测技术领域，尤其涉及试验检测用铜杆自动校直和切割的装置。

背景技术

再生铜企业对于生产出的FRHC铜杆，通常要进行力学性能、扭转性能和电性能的检测。对于试验检测用的铜杆，长度通常在2米以下，现有的校直设备基本都是处理成卷的铜杆，通常被校直的试样较长，因此无法满足校直试验用短铜杆要求，所以对检测前的铜杆样品只能进行人工校直。当采用精确度更高的试验方法（如重量法）时，因要求铜杆样品两端必须平整，需采用人工锯平的方式对铜杆样品两端进行切割。不论是采用人工校直，还是采用人工锯平，都存在劳动强度大、效率低和程序繁琐等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度小、简单快捷的试验检测用铜杆自动校直和切割的装置。

本实用新型提供的试验检测用铜杆自动校直和切割的装置，包括支撑平台、两个托轨、若干校直装置和若干自动切割装置，所述校直装置包括支撑杆和若干间隙可调的校直滚轮，所述托轨安装在支撑平台上方的水平两端，所述校直滚轮通过支撑杆活动安装于支撑平台上，各校直滚轮布置在两托轨连接线的两侧并由电机通过链轮驱动旋转，所述自动切割装置通过一滑动轨道活动安装于支撑平台上。

所述自动切割装置包括夹具、电锯、滑臂和滑块，所述夹具和滑臂可翻转的安装在滑块上，所述滑块活动安装在滑动轨道上，所述电锯安装在滑臂上由电动机通过蜗轮驱动上下移动。

为保证铜杆的校直面更加全面，所述校直滚轮包括若干竖直校直滚轮和若干水平校直滚轮，所述支撑杆包括翻转杆和伸缩杆，所述竖直校直滚轮安装在翻转杆上，所述翻转杆可翻转的安装在支撑平台上，所述水平校直滚轮安装在伸缩杆上，所述伸缩杆可伸缩的安装在支撑平台上。

为了防止铜杆校直时表面受损，所述校直滚轮的外圆面上设有凹槽，该校直滚轮由胶木材料制成。

为控制铜杆的切割长度，所述滑动轨道上设有标尺。

为本实用新型更加自动化，在各所述托轨远离校直装置的一端安装有传感器。

为保证铜杆校直时的水平度，在各所述托轨靠近校直装置的一端安装有立柱。

本实用新型通过校直滚轮对铜杆的校直和牵引作用，使被校直的铜杆沿着托轨正反运动，多次进行校直，再通过自动切割装置沿滑动轨道运动后，根据需要切割的长度和数量进行切断，使传统的人工校直和切割实现了自动化，实现校直和切割两个作业流程合二为一。本实用新型降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于较短的试验检测用铜杆的自动校直和切割。

附图说明

图1为本实用新型校直时的结构示意图。

图2为本实用新型切割时的结构示意图。

图3为图2 A-A处局部剖视放大结构示意图。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种试验检测用铜杆自动校直和切割的装置，包括支撑平台1、两个托轨2、若干校直装置3和若干自动切割装置4，其中校直装置3包括支撑杆和若干间隙可调的校直滚轮，自动切割装置4包括夹具41、电锯42、滑臂43、滑块44和滑动轨道45，托轨2安装在支撑平台1上方的水平两端，校直滚轮通过支撑杆活动安装于支撑平台1上，各校直滚轮布置在两托轨2连接线的两侧并由电机通过链轮驱动旋转，夹具41安装在滑块44上并可向后翻转夹紧铜杆，并对铜杆起固定和支撑作用，滑臂43安装在滑块44上并可向前翻转垂直立于铜杆后方，滑块44可左右移动的安装在滑动轨道45上，电锯42安装在滑臂43上由电动机通过蜗轮驱动滑臂移动。

从图1和图2还可以看出，本实用新型校的直滚轮包括若干竖直校直滚轮31和若干水平校直滚轮32，支撑杆包括翻转杆33和伸缩杆34，其中竖直校直滚轮31安装在翻转杆33上，布置在两托轨2连接线的上下两侧，翻转杆33可翻转的安装在支撑平台1上，水平校直滚轮32安装在伸缩杆34上，布置在两托轨2连接线的前后两侧，伸缩杆34可伸缩的安装在支撑平台1上，在各竖直校直滚轮31和水平校直滚轮32的外圆面上都设有凹槽，该竖直校直滚轮31和水平校直滚轮32都由胶木材料制成，在滑动轨道45上设有标尺，在各托轨2远离校直装置3的一端安装有传感器21，在各托轨2靠近校直装置3的一端安装有立柱22。

假定需要进行力学性能、扭转性能和电性能的检测，现将铜杆校直后切割成三段，并规定铜杆从本实用新型左边往右边运动，其使用过程如下：