[实用新型]一种配锅炉返烧节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能锅炉技术领域，尤其是指一种配锅炉返烧节能炉。

背景技术

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。其工作过程为：加热设备燃烧器释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离直流炉除外，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。

现有的锅炉通常使用燃烧原煤的方式获取热量产生蒸汽，这种方式存在原料消耗量大，运行成本高，锅炉易结垢，维修费用大，排放尾气含硫高，而且燃烧后的煤渣不易处理等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行成本低、环保、节能、对锅炉损害小、实用价值大、无尾气排放的配锅炉返烧节能炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种配锅炉返烧节能炉，它包括有一长方形炉体，炉体内腔后端通过耐火材料隔墙间隔形成有返火腔，炉体上设有贯穿前后壁的五组燃烧机构，所述的燃烧机构包括有观察孔、返火孔、活动门，其中，观察孔为两个，分别位于炉体前后壁上端，返火孔位于隔墙上，分别联通炉体内腔与返火腔，进风孔位于观察孔下方的炉体前壁上；进风孔下方的炉体前后壁上设有相互配合的活动门；炉体底板上密布有梅花状的回火凸点，炉体底板下方设有炉底腔，炉底腔与返火腔联通，炉底腔的前壁底部设有火喉，火喉与外部锅炉的燃烧室联接。

所述的炉体的墙体内侧采用耐火材料制作，耐火材料外侧依次包覆保温材料和钢板。

所述的炉体的支架采用角钢焊接成型。

本实用新型的优点在于：

一、将原来在锅炉内燃烧的煤做成煤饼，通过推煤机推进本节能炉内进行燃烧，减少对锅炉的损害、大大降低生产成本：有效防止锅炉的结垢率，达到返烧的目的。

二、节能：本实用新型取大的优点是利用精煤炭焦过程产生的火力和煤气燃烧供锅炉工作，成形后的炭焦产品价值完全可以超过产气投入的煤炭等原材料成本价值，整个炭焦过程是一个增值过程。利用本实用新型烧锅炉，完全省去了锅炉燃煤的投入，为国家节约能源。

三、环保：相对传统烧煤炭的锅炉来讲，利用本实用新型烧锅炉基本上做到了无尘、无烟、无硫化剌激气味等污染，排放尾气更达标，更环保。

四、投入成本低、产品实用性强：本实用新型的结构简单、工艺要求不复杂，投入资金少，易生产，易推广，实用性极强。

五、产品市场前景大：目前市场上大中型宾馆、企事业单位均使用烧煤的锅炉，若普遍使用本方案，将为使用者节省大量资金，前景相当广阔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的配锅炉返烧节能炉包括有一2.86米*1.2米*1.35米的长方形炉体1，炉体1的支架采用角钢焊接成型，炉体1的墙体内侧采用耐火材料制作，耐火材料外侧依次包覆保温材料和钢板。炉体1内腔后端通过耐火材料隔墙4间隔形成有返火腔5，炉体1上设有贯穿前后壁的五组燃烧机构，所述的燃烧机构包括有观察孔2、返火孔6、活动门9，其中，观察孔2为两个，分别位于炉体1前后壁上端，返火孔6位于隔墙4上，分别联通炉体1内腔与返火腔5，进风孔3位于观察孔2下方的炉体1前壁上；进风孔3下方的炉体1前后壁上设有相互配合的活动门9；炉体1底板上密布有梅花状的回火凸点10，炉体1底板下方设有炉底腔7，炉底腔7高42cm，且炉底腔7与返火腔5联通，炉底腔7的前壁底部设有火喉8，火喉8与外部锅炉的燃烧室联接，炉体1前壁上设有活动门9。本方案的工作原理为：首先将煤做成80*80*23cm的煤饼；打开活动门，用推煤机将煤饼推进节能炉内；煤饼在节能炉内腔进行燃烧，燃烧的火力和煤气通过返火孔进入返火腔，然后再经过炉底腔和火喉再返到外部锅炉的燃烧室，供锅炉工作产生蒸汽；这比锅炉直接燃烧原煤的火力要大三分之一以上；当节能炉内的煤饼燃烧到一定程度，用推煤机一次性把燃烧中的煤饼推出，干熄，使煤饼变成优质炭焦。这样一来，就可以回收到百分之百的煤成本。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。