[实用新型]圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割刀具，尤其涉及一种用来切割木材、木质板、合成树脂、金属或复合材料的刀具。

背景技术

圆锯片作为一种切割工具，可用来切割木材、木质板、合成树脂、金属或者由以上材料中的两种或多种复合而成的复合材料。圆锯片包括圆板状台金和固定在台金外周部分相同距离或者不等距离处的若干刀头。由于刀头在切割时可能遇到毛屑发生、向切削屑的切断面处烧熔、断续切削等情况，因此为防止切刃缺损，延长工具寿命或提高加工面粗度，刀头根据具体需要被切削加工成具有特定的切刃形状，由此产生了一种凹孔型刀头。设置该凹孔型刀头的圆锯片被特别用于切割木材和一些木质板。凹孔型刀头的前角面具有左右对称的呈圆弧状的低洼处，即凹孔，并在左右侧形成同等尺寸的横向前角。

如图5所示，现有的圆锯片，台金11上设有凹孔型刀头12，凹孔型刀头12仅具有一个前角面12a，凹孔12d由外周侧延伸至刀头底面，且前角面12a与主接合面12c平行，前角面12a半径与凹孔12d半径相同。该凹孔12d是通过旋转的砂轮14切削形成，切削时，砂轮14外周面与前角面12a相接触，砂轮14外周面直径等于待加工凹孔12d直径，轴15带动砂轮14轴向伸入移动切削形成凹孔12d。由于砂轮14沿A向运动时如果不能完全深入齿室11a，其厚度方向就无法被完全均匀的使用，从而导致偏磨损，无法得到精度好的切削效果。因此，通常是对前角面12a进行全面切削，得到由外周侧延伸至刀头底面的凹孔。但是由此也带来了切削量大、切削时间长，砂轮整体磨损严重的问题，需要经常替换砂轮，导致成本增加。另外，由于砂轮14伸入齿室11a，还存在砂轮14的外周部分可能与齿底11b处相接触的问题。虽然圆锯片齿室11a的深度可根据圆锯片的直径、齿数的关系而变化，但是，齿室11a的深度与砂轮14的切削部的长度L以及半径R比较的话还是不够大，无法避免砂轮14的外周部分与齿底11b处相接触。即使通过切削前对砂轮14的调整，也需要大量的时间。而如果加大齿室11a，更会出现圆锯片强度低下，空转噪音大或者切削噪音增大的问题。

此外，现有圆锯片的凹孔型刀头，其凹孔12d要达到规定的深度，也需消耗大量的切削时间。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种刀头加工成形时间短、成本低但精度高的圆锯片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆锯片，包括圆板状台金以及设于所述台金外周边缘的若干刀头，至少一个所述刀头为凹孔型刀头，所述凹孔型刀头包括片状刀体和形成于所述刀体前面的前角面，所述前角面具有面向刀体背面圆弧状凹陷的凹孔，前角面的两侧分别形成切刃，其特征在于：至少一个所述凹孔型刀头为新型凹孔型刀头，所述新型凹孔型刀头的前角面包括从外周侧开始依次形成的第一前角面和第二前角面，所述第一前角面和第二前角面成一定夹角，所述夹角为3o-15o，所述凹孔包括第一凹孔和第二凹孔，所述第一前角面具有第一凹孔，第二前角面具有第二凹孔。

优选的，所述第一凹孔的半径等于第二凹孔的半径。

优选的，所述新型凹孔型刀头中，刀体的背面形成主接合面，刀体的顶面，在第一前角面和主接合面间形成外周逃逸面，所述外周逃逸面与刀体两侧侧面分别相交，外周逃逸面与刀体侧面的相交处形成倒角。

优选的，所述第一前角面的两侧分别形成侧面切刃，所述侧面切刃的长度为0.2mm-3.0mm。

优选的，所述第一凹孔的圆弧弧长大于第二凹孔的圆弧弧长。

优选的，设于台金上的所述凹孔型刀头均为所述新型凹孔型刀头。

优选的，设于台金上的刀头均为所述新型凹孔型刀头。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的圆锯片，具有新型凹孔型刀头，其不仅保留传统凹孔型刀头的凹孔形状，从而能够满足圆锯片特定的切割需要，而且由于设置了成一定角度的第一前角面和第二前角面，减小了带有切刃的第一前角面加工成型时的切削量、节省了切削时间，从而降低了加工成本，并且还能提高刀头的精度。第一前角面的两侧面切刃长度可控制在0.2mm-3.0mm，以保持适宜的切割能力和前角面长度。圆锯片上可以全部设置新型凹孔型刀头，也可与其它传统刀头配合设置，以满足不同需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中新型凹孔型刀头的正视示意图；

图2是本实用新型中新型凹孔型刀头的俯视示意图；

图3是本实用新型中新型凹孔型刀头的侧视示意图；