[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的穿管装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种穿管装置，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的穿管装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，对袋体半成品进行热合处理时需要加装进液管和出液管，现有的生产方式大都是采用人工操作，其生产效率非常低，而且人工穿管操作的准确性较差，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的穿管装置，解决目前输液袋生产过程中的人工穿管操作的准确性较差且生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的穿管装置，包括支撑底板，与支撑底板滑动连接的穿管支架机构，安装在穿管支架机构内并与之滑动连接的夹管穿管机构，安装在夹管穿管机构上的剪管机构，安装在穿管支架机构内并与夹管穿管机构向对应的旋转穿管机构，位于旋转穿管机构上方并与穿管支架机构连接的对齐管口机构和位于旋转穿管机构下方并与穿管支架机构连接的润滑机构，以及控制各机构运行的控制系统。

其中，所述穿管支架机构包括由支架底板、支架左右两侧板、支架背板和支架顶板构成的内空的支架架体，安装在支架背板上并与支撑底板连接的支架气缸，以及与支架底板和支撑底板均连接以实现滑动的支架滑轨，其中，支架气缸与控制系统连接，夹管穿管机构、旋转穿管机构、对齐管口机构和润滑机构均设置于支架架体内。

进一步地，所述夹管穿管机构包括在穿管支架机构内由后往前依次并排对应设置并均与控制系统连接的辅助导管机构、夹管机构和送管机构，其中，辅助导管机构和夹管机构均与穿管支架机构固定连接，送管机构与穿管支架机构滑动连接，剪管机构位于送管机构上。

具体来讲，所述送管机构包括与穿管支架机构连接的送管滑轨，与送管滑轨连接的送管支座，通过送管导向杆安装于送管支座内并相互匹配且均可调节位置的送管下夹和送管上夹，安装在送管支座上部并与送管上夹连接使其活动的夹管上气缸，安装在送管支座下部并与送管下夹连接使其活动的夹管下气缸，以及安装在夹管机构上并与送管支座连接以实现滑动的滑动气缸，其中，夹管上气缸、夹管下气缸和滑动气缸均与控制系统连接，送管下夹上设有三层V型夹口，送管上夹上设有与该三层V型夹口相匹配的双层V型夹口。

更进一步地，所述夹管机构包括与穿管支架机构固定连接的夹管支座，安装于夹管支座内并相互匹配且固定的夹管下夹和活动的夹管上夹，安装在夹管支座上并与夹管上夹连接使其活动的夹管气缸，其中，夹管气缸与控制系统连接，滑动气缸安装于夹管支座上；

所述辅助导管机构包括与穿管支架机构固定连接并带有导向孔的导管架，通过导管导向杆与导管架活动连接的导管压杆，固定于导管架上的固连板，以及安装在固连板上并与导管压杆连接使其活动的压杆气缸，其中，压杆气缸与控制系统连接，导管压杆上设有与导向孔相匹配的凹槽；

并且，导向孔、导管压杆上的凹槽、夹管下夹和夹管上夹的夹口、送管下夹和送管上夹的V型夹口均相互对应。

为了保证滑动的稳定性，所述支架滑轨、送管滑轨均为矩形滑轨。

再进一步地，所述剪管机构包括安装于送管支座上的剪管支架，固定于剪管支架上的剪管气缸，与剪管气缸连接并可随其上下活动的剪管活动架，安装于剪管活动架上并与送管机构的出管口相匹配的剪管切刀，以及与送管支座连接且其夹口与送管机构的出管口相匹配的剪管定位夹，其中，剪管气缸与控制系统连接。

为了实现旋转穿管功能，所述旋转穿管机构包括安装于支架架体内并与送管机构的位置相对应的旋转轴，安装于支架架体上用于控制旋转轴转动的步进电机，以及安装在旋转轴上呈圆周均布的四组穿管签，其中，步进电机与控制系统连接，后侧的一组穿管签与送管机构的出管口相对应，上侧的一组穿管签与对齐管口机构相对应，下侧的一组穿管签与润滑机构相对应。

为了实现对齐管口的功能，所述对齐管口机构包括通过对齐导向杆与支架架体连接并与上侧的穿管签相对应的对齐板，安装于支架架体上并与对齐板连接的对齐气缸，安装于支架架体上用于限定对齐板移动下限的限位件，以及安装于支架架体上用于检测上侧的穿管签是否到位的第一接近开关，其中，对齐气缸和第一接近开关均与控制系统连接，对齐板上设有与上侧的穿管签端部相匹配的对齐孔。